[發明專利]熒光纖維及其應用和生產方法

在審

• 申請號: 201080041612.5
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN102597342A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: G·埃姆林格;U·馬特斯;A·格斯泰特納;G·克羅納
• 申請（專利權）人: 連津格股份公司
• 主分類號: D01F2/00
• 分類號: D01F2/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 周鐵;林森

本發明涉及例如用于EN?471標準規定之警示服的熒光整理再生纖維素纖維、將其用于生產紗線和織物的用途以及生產這些纖維的方法。

技術現狀

EN?471標準僅僅涉及個人防護裝備的警示效果，尤其是警示服。警示服通常由一種熒光背景材料和一種反光材料構成。按照EN?471標準的定義，將發出輻射的波長比吸收輻射的波長更長的材料作為本發明所述的熒光材料；以下也為此使用高可見度材料這一概念。本發明涉及熒光背景材料，但并不涉及反光材料。

迄今為止僅以合成纖維尤其是聚酯為基礎生產高可見度織物，但是這些織物有穿著舒適性和安全性方面的缺點。此類織物的缺點尤其在于膚感不舒適，穿著較長時間之后會因為透氣不充分的材料特性而產生氣味，以及合成纖維常見的靜電的危險。一種可選方案例如是WO?2006/017709中所述的復雜織物結構，其外側含有高可見度成分，并且內側主要由用以改善穿著舒適性的纖維素纖維構成。已知當今主要將粘膠法和溶劑法纖維作為纖維素再生纖維。全球都在生產此類纖維用于織物和無紡布領域的標準應用，其單纖維纖度在0.8～16dtex之間。

盡管可以使用熒光染料以常見的浸浴法對再生纖維素纖維進行染色，但是以這種方式染色的纖維達不到耐光度要求(ISO?105-B02，方法2＞5)，其經氙燈照射之后嚴重褪色，并且色調大為改變，而且色深大為減小，例如表現為色域的坐標偏移。

數十年以來就已知道可采用原液著色顏料染色方式對粘膠纖維永久染色。可以在市場上買到相應的纖維，但是迄今為止還沒有符合EN?471標準要求的原液染色再生纖維。

本發明的任務

與現有技術相比，本發明的任務是提供一種既能滿足例如EN?471標準對安全警示服的要求、又能以經濟合理的費用使這種服裝的穿著舒適性和安全性得以提高的纖維。因此應可以用這樣一種纖維在不摻入其它類型纖維的情況下生產安全防護服。特別重要的是用這些纖維生產的織物能滿足EN?471對背景材料的以下要求：

●最小亮度系數(標準值根據CIE?Publikation?Nr.15.2)和色域

●氙燈照射之后的顏色：根據ISO?105-B02方法3對試樣進行照射

●干、濕耐磨度(ISO?105-A02)

此外還根據ISO?105-B02方法2測定了纖維的耐光度。

本發明的任務還在于提供一種適合于這些纖維的生產方法。

令人驚奇的是，采用含有原液著色顏料以及套染熒光染料的再生纖維素纖維，即可解決這一任務。本發明所述的這些纖維除了可改善穿著舒適性并且因為纖維素基本結構而提高了安全性之外，還令人驚奇地具有大于5的耐光度(根據ISO?105-B02方法2測定)。使用迄今為止已知的纖維素纖維達不到這種效果。

這些纖維也符合其它在EN?471標準中所要求的耐磨度值、耐汗漬度值、耐水洗度值、耐干洗度值、耐次氯酸鹽漂白度值和耐熨燙度值。

可以根據粘膠法、改進的粘膠法(例如高濕模量法、使用硫酸鋁的無鋅粘膠法等等)生產原液著色再生纖維素纖維，但也可以根據使用熔融水溶性氧化胺之類的有機溶劑或者所謂離子液體進行操作的溶劑法進行生產。因此可以將這些纖維稱作粘膠纖維、高濕模量纖維或者溶劑法纖維。

再生纖維素纖維可以含有其它添加劑。按照一種特殊的實施方式，還對再生纖維素纖維進行阻燃整理。

生產阻燃纖維的一種優選實施方式是加入顏料狀阻燃劑。除了其它類型之外尤其可將有機磷化合物作為顏料狀阻燃劑，已知適合用于粘膠的例如有可從市面上買到的商品名為Exolit或Sandoflame的2，2′-氧雙[5，5-二甲基-1，3，2-二氧磷雜環己烷]2，2′二硫化物。

按照另一種優選實施方式，也對再生纖維素纖維進行抗菌整理。為此可以使用專業人士熟悉的物質。

然后利用適合于纖維素材料的染料(例如反應性染料、直接染料、還原染料等等)進行高可見度浴法染色。

可對原液著色纖維的絮狀體、含有原液著色纖維的紗線或者含有原液著色纖維的織物表面進行套染，也就是浴法染色。為此可以應用專業人士原則上熟悉的連續和不連續染色法。

通過適當選擇原液著色顏料和用于浴法染色的高可見度染料，也可以實現迄今為止尚無單一解決方案可實現的色調。