[發(fā)明專利]蘆葦復(fù)合材料、復(fù)合材料制造方法及以此生產(chǎn)的建筑材料

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080036123.0
• 申請(qǐng)日: 2010-10-07
• 公開（公告）號(hào): CN102487606A
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳熙龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳熙龍;裴弘洙
• 主分類號(hào): C04B16/02
• 分類號(hào): C04B16/02;C04B26/02;B28B3/20
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 李馨

1.一種通過以55～75％到25～45％的百分比在蘆葦桿的纖維質(zhì)內(nèi)含浸熱可塑性聚合物來制造的蘆葦復(fù)合材料，所述蘆葦桿的節(jié)部分被除去，所述蘆葦桿的顆粒尺寸為40～180目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

所述蘆葦桿占總重量的60-65％，所述熱可塑性聚合物占總重量的35-40％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

所述蘆葦桿的顆粒尺寸為40～100目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

所述蘆葦桿的顆粒尺寸為100～180目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

所述蘆葦桿的長(zhǎng)度和直徑的比例為3∶1至5∶1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

所述熱可塑性聚合物是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

向作為所述蘆葦桿和熱可塑性聚合物的混合物的蘆葦桿聚合物100重量份中另外添加添加劑8～15重量份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蘆葦復(fù)合材料，其中，

所述添加物是結(jié)合劑、抗氧化劑、UV穩(wěn)定劑、UV吸收劑、潤(rùn)滑劑、礦物質(zhì)填料、著色劑、耐燃劑、熱穩(wěn)定劑以及發(fā)泡劑中的一種以上。

9.一種由權(quán)利要求1所述的蘆葦復(fù)合材料制成的建筑材料。

10.一種蘆葦復(fù)合材料制造方法，具有：

在高溫下，以55～75％到25～45％的百分比將經(jīng)過粉碎的除去了節(jié)部分的蘆葦桿和熱可塑性聚合物熔融混合的階段；以及

將混合后的蘆葦桿聚合物壓出的階段。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蘆葦復(fù)合材料制造方法，具有：

將經(jīng)過粉碎的除去了節(jié)部分的蘆葦桿干燥加工成水分含量占總重量的8-12％的階段；

用粉碎機(jī)將經(jīng)過加工的蘆葦桿粉碎的階段；

將經(jīng)過粉碎的蘆葦桿干燥加工成水分含量少于總重量的5％的階段；

用精煉機(jī)將經(jīng)過加工的蘆葦桿粉碎的階段；以及

用壓縮機(jī)從經(jīng)過粉碎的蘆葦桿粉末除去水分和氣泡的階段。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蘆葦復(fù)合材料制造方法，其中，

在用粉碎機(jī)粉碎蘆葦桿的階段之前，增加將蘆葦桿壓碎的階段。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蘆葦復(fù)合材料制造方法，其中，

用精煉機(jī)在反方向粉碎蘆葦桿的階段。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蘆葦復(fù)合材料制造方法，其中，

在150～200℃的溫度下進(jìn)行將經(jīng)過粉碎的蘆葦桿和熱可塑性聚合物熔融混合的階段。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蘆葦復(fù)合材料制造方法，其中，

在所述壓出蘆葦桿聚合物的階段，以20～35kgf/cm²的壓力在130～140℃的溫度下進(jìn)行壓出。

16.一種通過權(quán)利要求10中的復(fù)合材料制造方法制造的建筑材料。