[發(fā)明專利]從氧化物礦石回收賤金屬的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201080036095.2 | 申請(qǐng)日: | 2010-07-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102712965A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 安東尼奧·克拉勒蒂佩雷拉;蒂亞戈·瓦倫廷貝爾尼 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 淡水河谷公司 |
| 主分類號(hào): | C22B3/10 | 分類號(hào): | C22B3/10;C22B23/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡勝有;董文國(guó) |
| 地址: | 巴西里*** | 國(guó)省代碼: | 巴西;BR |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氧化物 礦石 回收 金屬 方法 | ||
1.一種從包含選自鐵、鎂和鋁中的第一金屬和選自鎳、鈷和銅中的第二金屬的氧化物礦石回收賤金屬的方法,所述方法包括:
使所述氧化物礦石與氯化鐵或氯化亞鐵中的至少一種接觸以形成氯化物;
加熱所述氧化物礦石與氯化鐵或氯化亞鐵中的至少一種的混合物以使所述氯化物分解成氫氯酸和赤鐵礦;
使所述氫氯酸與所述第二金屬的賤金屬氧化物接觸以形成第二金屬氯化物;和
選擇性地溶解所述第二金屬氯化物,留下固態(tài)的第一金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中在使所述氧化物礦石與氯化鐵或氯化亞鐵中的至少一種接觸前,將礦石粒徑從約2mm減至約0.050mm或從約2mm減至小于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述氯化鐵以0.05到1.5倍于氧化物礦石質(zhì)量或0.1到0.5倍于氧化物礦石質(zhì)量的比例加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述氯化亞鐵以0.05到1.5倍于氧化物礦石質(zhì)量或0.1到0.5倍于氧化物礦石質(zhì)量的比例加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其中以0.0001到10倍于所述礦石質(zhì)量的比例向所述氧化物礦石中加入氧化劑以與所述氯化亞鐵反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中所述氧化劑選自氧、高錳酸鉀、臭氧和過(guò)氧化氫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述加熱在約60℃到約600℃或約100℃到約300℃的溫度下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中加熱進(jìn)行約0.5小時(shí)到約12小時(shí)的時(shí)間段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,還包括在所述混合物的加熱期間加入水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中所述水的加入還包括濕空氣注入。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中在所述第二金屬氯化物的選擇性溶解之前或期間中的至少之一時(shí),將所述氧化物礦石堆積成堆并用包含最高約100g/L的氫氯酸、pH介于約1到約3之間的酸化水浸提。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,還包括在選擇性溶解所述第二金屬氯化物之后的固-液分離步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其中使來(lái)自所述固-液分離步驟的尾礦與高強(qiáng)度磁場(chǎng)接觸以分離赤鐵礦。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,還包括:
通過(guò)再利用用于與所述氧化物礦石接觸的氯化鐵或氯化亞鐵中的至少之一使再循環(huán)的赤鐵礦與氫氯酸接觸,以再生氯化鐵或氯化亞鐵;和
在再生氯化亞鐵時(shí),加入還原劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法,其中所述還原劑包括金屬鐵。
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