[發明專利]輪胎的制造方法及制造裝置

有效

• 申請號: 201080035513.6
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN102802902A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 一之瀨正之
• 申請（專利權）人: 株式會社普利司通
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02;B29C35/02;B29C35/16;B29K21/00;B29K105/24;B29L30/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種輪胎的制造方法，其特征在于，包括：

第1工序，在下模位于從后方朝向前方分離配置的搬入工位、硫化工位及冷卻工位中的搬入工位、且具有下輪輞的后固化充氣機的充氣機主體位于硫化工位時，將搬入的生胎載置在上述下模上，另一方面，使設置在硫化工位的、把持有已硫化輪胎的上模下降，而將該已硫化輪胎交接到上述充氣機主體的下輪輞上，之后，使空的上模上升；

第2工序，利用移動部件使載置有生胎的下模和支承有已硫化輪胎的充氣機主體一體地向前方移動，直到下模位于硫化工位、充氣機主體位于冷卻工位為止；

第3工序，在使上模下降而與位于硫化工位的下模一同對生胎進行硫化而制成已硫化輪胎之后，使把持有該已硫化輪胎的上模上升，另一方面，使設置于冷卻工位處的后固化充氣機的上輪輞下降而與充氣機主體一同支承已硫化輪胎，并且利用該上輪輞和該充氣機主體對已硫化輪胎進行冷卻，之后，使該上輪輞上升；以及

第4工序，利用移動部件使空的下模和空的充氣機主體一體地向后方移動，直到下模位于搬入工位、充氣機主體位于硫化工位為止。

2.一種輪胎的制造裝置，其特征在于，包括：

下模，其能夠在從后方朝向前方分離配置的搬入工位、硫化工位及冷卻工位中的搬入工位與硫化工位之間移動，在位于搬入工位時，該下模載置搬入的生胎；

后固化充氣機的充氣機主體，其設置在比下模靠前方的位置，并能夠在硫化工位與冷卻工位之間移動，該充氣機主體具有能夠支承已硫化輪胎的下輪輞，并能夠與上述下模一體地移動；

上模，其以能夠升降的方式設置在硫化工位，在下降了時，與位于硫化工位的下模一同對生胎進行硫化而制成已硫化輪胎，另一方面，該上模一邊把持該已硫化輪胎一邊升降，從而能夠將已硫化輪胎交接到位于硫化工位的充氣機主體的下輪輞上；

后固化充氣機的上輪輞，其以能夠升降的方式設置在冷卻工位，在下降了時，與位于冷卻工位的充氣機主體一同支承并且冷卻已硫化輪胎；以及

移動部件，其用于使下模和充氣機主體向前后方向移動。

3.根據權利要求2所述的輪胎的制造裝置，其特征在于，

上述下模和上述后固化充氣機能夠分離，并且，在更換上模、下模、上輪輞和下輪輞時，利用移動部件使下模和載置在該下模上的上模位于搬入工位、使充氣機主體位于冷卻工位。

4.根據權利要求3所述的輪胎的制造裝置，其特征在于，

由一邊對下模進行伺服控制一邊使該下模移動的第1移動機構和一邊對充氣機主體進行伺服控制一邊使該充氣機主體移動的第2移動機構構成上述移動部件，利用該第1移動機構和該第2移動機構使下模和充氣機主體一體地移動或者獨立移動。

5.根據權利要求3所述的輪胎的制造裝置，其特征在于，

上述輪胎的制造裝置設置有能夠對上述下模和上述充氣機主體進行連結、解除連結的連結器具，在制造輪胎時，利用連結器具連結下模和充氣機主體，另一方面，在更換上模、下模、上輪輞和下輪輞時，解除連結器具的連結。

6.根據權利要求2至5中任一項所述的輪胎的制造裝置，其特征在于，

在上述上輪輞上設置有能夠支承已硫化輪胎的支承體，并且還設置有與充氣機主體相連結、且能夠利用充氣機主體的移動相對于冷卻工位進行進入和退避的輸送機，

在充氣機主體位于冷卻工位時，利用支承體支承結束冷卻的已硫化輪胎，之后，使上輪輞上升，另一方面，通過使充氣機主體移動至硫化工位而使輸送機進入到冷卻工位，之后，釋放支承體對已硫化輪胎的支承而將該已硫化輪胎供給到輸送機。