[發(fā)明專利]構(gòu)成3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的軋輥的壓下位置調(diào)整裝置及無(wú)縫管的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080035344.6
• 申請(qǐng)日: 2010-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102481607A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山根明仁;木谷茂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 住友金屬工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B21B17/02
• 分類號(hào): B21B17/02
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會(huì)華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在制造無(wú)縫管中所使用的3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)中用于調(diào)整構(gòu)成該芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的軋輥的壓下位置的裝置。特別是本發(fā)明涉及一種能夠抑制在3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)中軋制的管材的前端部的咬入不良，或者能夠抑制管材的后端部的周長(zhǎng)縮減的壓下位置調(diào)整裝置。

背景技術(shù)

作為無(wú)縫管的制造設(shè)備的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，以往一直使用2輥式的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，該2輥式的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)在各軋機(jī)上配設(shè)相對(duì)的2個(gè)軋輥(孔型輥)，且在相鄰的軋機(jī)之間將軋輥的壓下方向錯(cuò)開(kāi)90°而交替地進(jìn)行配置。此外，也使用3輥式的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，該3輥式的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)在各軋機(jī)上以壓下方向所成的角度為120°的方式配設(shè)3個(gè)軋輥(孔型輥)，且在相鄰的軋機(jī)之間將軋輥的壓下方向錯(cuò)開(kāi)60°而交替地進(jìn)行配置。

在此，眾所周知，3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)與2輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)相比，不易產(chǎn)生管材的穿孔不良等塑性變形上的問(wèn)題點(diǎn)。

因此，在使用3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的情況下，為了使設(shè)備小型化(削減軋機(jī)的數(shù)量)、提高制造能力，與使用2輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的情況相比，需要提高每1軋機(jī)的管材的加工度。

可是，如果提高每1軋機(jī)的管材的加工度，則存在難以使管材的前端部穩(wěn)定地咬入(確保咬入性)這樣的問(wèn)題。特別是在使用3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的情況下，與使用2輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的情況相比，軋輥的輥徑的變化較小(槽底部的輥徑和凸緣部的輥徑之間的差較小)，因此，更加難以確保管材的前端部的咬入性。

此外，由軋制管材時(shí)的非穩(wěn)定現(xiàn)象可以得知，如圖4所示，對(duì)于管最外端(最前端和最后端)而言，由于其截面成為自由端，因此周長(zhǎng)變大，但如果去除管最外端，則后端部的周長(zhǎng)就會(huì)局部地變小。特別是在使用3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的情況下，與使用2輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的情況相比，由于難以確保周長(zhǎng)(例如參照日本特開(kāi)2005-111518號(hào)公報(bào)的段落0004)，因此，需要補(bǔ)償后端部中的非穩(wěn)定部(周長(zhǎng)局部地變小的部分)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而完成的，其課題在于提供一種壓下位置調(diào)整裝置，能夠抑制在3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)中軋制的管材的前端部的咬入不良，或者能夠抑制管材的后端部的周長(zhǎng)縮減。

為了解決上述課題，本發(fā)明人進(jìn)行了專心研究，其結(jié)果，得出如下見(jiàn)解，即，如果在開(kāi)始軋制管材的前端部之前，使軋輥在比軋制時(shí)打開(kāi)程度更大的位置(遠(yuǎn)離管材的中心的方向的位置)上待機(jī)，并在剛開(kāi)始軋制管材的前端部之后使軋輥朝閉合軋輥的方向(靠近管材的中心的方向)移動(dòng)，就能夠抑制管材的前端部的咬入不良。本發(fā)明是基于上述本發(fā)明人的新的見(jiàn)解而完成的。

即，本發(fā)明提供一種構(gòu)成3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的軋輥的壓下位置調(diào)整裝置，其用于調(diào)整被配設(shè)于構(gòu)成3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的至少一臺(tái)軋機(jī)的軋輥的壓下位置，其特征在于，包括使上述軋輥朝壓下方向移動(dòng)的壓下裝置和用于控制上述壓下裝置的控制裝置，上述控制裝置在剛利用上述軋輥開(kāi)始軋制管材的前端部之后，控制上述壓下裝置而使上述軋輥朝閉合上述軋輥的方向移動(dòng)。

優(yōu)選上述控制裝置利用上述壓下裝置以16mm/sec以上的速度使上述軋輥朝閉合上述軋輥的方向移動(dòng)。

根據(jù)上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)，能夠提高管材前端部的成品率。

此外，本發(fā)明還提供一種無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，使用應(yīng)用了上述的壓下位置調(diào)整裝置的3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)。

此外，為了解決上述課題，本發(fā)明人進(jìn)行了專心研究，其結(jié)果，得出如下見(jiàn)解，即，如果在剛開(kāi)始軋制管材的后端部之后，使軋輥朝比軋制管材的中央部時(shí)的壓下位置靠閉合軋輥的方向(靠近管材的中心的方向)的位置移動(dòng)，就能夠抑制管材的后端部的周長(zhǎng)縮減。本發(fā)明是基于上述本發(fā)明人的新的見(jiàn)解而完成的。

即，本發(fā)明提供一種構(gòu)成3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的軋輥的壓下位置調(diào)整裝置，其用于調(diào)整被配設(shè)于構(gòu)成3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的至少一臺(tái)軋機(jī)的軋輥的壓下位置，其特征在于，包括使上述軋輥朝壓下方向移動(dòng)的壓下裝置和用于控制上述壓下裝置的控制裝置，上述控制裝置在剛利用上述軋輥開(kāi)始軋制管材的后端部之后，控制上述壓下裝置而使上述軋輥朝閉合上述軋輥的方向移動(dòng)。

優(yōu)選上述控制裝置利用上述壓下裝置以16mm/sec以上的速度使上述軋輥朝閉合上述軋輥的方向移動(dòng)。

根據(jù)上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)，能夠充分地抑制后端部的周長(zhǎng)縮減，同時(shí)能夠提高管材后端部的成品率。

此外，本發(fā)明還提供一種無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，使用應(yīng)用了上述的壓下位置調(diào)整裝置的3輥式芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)。