[發明專利]封孔蜂窩結構體的制造方法

有效

• 申請號: 201080034231.4
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN102470548A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 得永健
• 申請（專利權）人: 日本礙子株式會社
• 主分類號: B28B11/02
• 分類號: B28B11/02
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 金鮮英;劉強

技術領域

本發明涉及封孔蜂窩結構體的制造方法，更詳細而言，涉及能夠防止封孔部的凹陷、突出的封孔蜂窩結構體的制造方法。

背景技術

在化學、電力、鋼鐵等各種領域中，作為因環境對策、為了回收特定物資等而使用的催化裝置用的載體或過濾器，采用了耐熱性、耐腐蝕性優異的陶瓷制的封孔蜂窩結構體。尤其是最近，封孔蜂窩結構體作為捕集柴油機排出的粒狀物(PM)的柴油微粒過濾器(DPF)的需求逐漸旺盛。

如圖8所示，封孔蜂窩結構體31在具備多孔質隔壁32的蜂窩結構部33的孔格34的端部形成有封孔部36，其中所述多孔質隔壁32劃分形成成為流體的流路的多個孔格34。圖8是模式地表示封孔蜂窩結構體的結構的、以包含中心軸的平面切斷而得的剖視圖。封孔部36配置在規定的孔格34的一個開口端，且配置在其余的孔格34的另一個開口端。在封孔蜂窩結構體31中，封孔部36交替地形成在封孔蜂窩結構體31的位于流體入口側的端面B處的孔格34的開口端和位于流體的出口側的端面C的孔格34的開口端(例如參照專利文獻1)。

例如，將封孔蜂窩結構體31用作DPF并將被處理氣體G1從入口側的端面B導入到孔格34中時，其透過多孔質隔壁32而流入相鄰的孔格34，作為處理后氣體G2從出口側的端面C排出。并且，當被處理氣體G1透過隔壁32時，被處理氣體G1中所含的灰塵、微粒被隔壁32捕捉。

上述這類封孔蜂窩結構體31可以如下地制作：通過擠出成型而獲得具有劃分形成成為流體的流路的多個孔格的多孔質隔壁的柱狀蜂窩成型體后，經歷封孔工序。封孔工序中，首先在蜂窩成型體的一個端面粘著掩模。掩模的粘著通過如下方式進行：將粘著膜粘著在蜂窩成型體的一個端面，通過利用圖像處理的激光加工，僅對該粘著膜的與應封孔的孔格相應的部分進行開孔。然后，將粘著了掩模的蜂窩成型體的一個端面浸漬到儲存在容器中的含陶瓷的漿料狀封孔材料(封孔用漿料)中，對于應形成封孔部的孔格填充封孔材料。對蜂窩成型體的另一個端面也同樣地在應形成封孔部的孔格中填充封孔材料。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2001-300922號公報

發明內容

然而，經由上述封孔工序制作封孔蜂窩結構體時，存在在封孔部形成凹陷(凹痕(ひけ))、或封孔部從蜂窩成型體的端面突出(穿孔(目抜け))的問題。

本發明是鑒于上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠防止封孔部的凹陷、突出的封孔蜂窩結構體的制造方法。

為了解決上述問題，本發明提供以下的封孔蜂窩結構體的制造方法。

[1]一種封孔蜂窩結構體的制造方法，所述方法具有：形成柱狀的蜂窩成型體的工序，所述柱狀的蜂窩成型體具有劃分形成多個孔格的隔壁，所述多個孔格成為流體的流路并從一個端面延伸至另一個端面；和在所述蜂窩成型體的所述孔格的端部形成封孔部的封孔工序；所述封孔工序具有如下的封孔用漿料壓入操作：在配置于有底筒狀的外側容器內并儲存有封孔用漿料的、楊氏模量為5～550MPa且拉伸應力為0.5～11MPa的有底筒狀的內側容器內，一邊將一個端部擠壓至所述內側容器的底面一邊插入所述蜂窩成型體，將封孔用漿料壓入孔格內，然后，從所述內側容器拔出所述蜂窩成型體。

[2]根據[1]所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，所述內側容器的深度為所述外側容器的深度的40～150％，所述內側容器的外周的直徑為所述外側容器的內周的直徑的90～98％。

[3]根據[1]或[2]所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，所述內側容器的材質為選自聚氨酯橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠和天然橡膠組成的組中的至少1種。

[4]根據[1]～[3]中任一項所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，所述內側容器的厚度為0.5～2.5mm。

[5]根據[1]～[4]中任一項所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，所述內側容器的內周的直徑為與所述蜂窩成型體的中心軸正交的截面的直徑的102～118％。

[6]根據[1]～[5]中任一項所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，制造的蜂窩結構體的材質為陶瓷。

[7]根據[1]～[6]中任一項所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，所述外側容器的利用ASTM試驗法測定的彎曲強度為100MPa以上。

[8]根據[1]～[7]中任一項所述的封孔蜂窩結構體的制造方法，所述外側容器的材質為金屬。