[發(fā)明專利]高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080033740.5
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN102472699A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石川忠;井上健裕;中島清孝;白幡浩幸;大谷潤;伊藤昭
• 申請（專利權(quán)）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: G01N3/30
• 分類號: G01N3/30;C21D8/02;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

1.一種高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于，是判別高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的方法，包含以下工序：

采用標(biāo)準(zhǔn)鋼進(jìn)行大型試驗(yàn)及復(fù)合小型試驗(yàn)的工序、

算出采用所述標(biāo)準(zhǔn)鋼的所述大型試驗(yàn)的結(jié)果與所述復(fù)合小型試驗(yàn)的結(jié)果的相關(guān)模型的工序、

采用試樣鋼進(jìn)行所述復(fù)合小型試驗(yàn)的工序、

將采用所述試樣鋼的所述復(fù)合小型試驗(yàn)的結(jié)果代入所述相關(guān)模型從而推算所述試樣鋼的脆性裂紋傳播停止性能的工序；

所述復(fù)合小型試驗(yàn)包含以下工序：

(a)采取包含鋼板表層部的表層小型試驗(yàn)片的工序、

(b)從不包含鋼板表層部的一個(gè)部位或兩個(gè)以上部位的內(nèi)部區(qū)域分別采取內(nèi)部小型試驗(yàn)片的工序、

(c)采用所述表層小型試驗(yàn)片進(jìn)行落錘沖擊試驗(yàn)的工序、

(d)采用所述內(nèi)部小型試驗(yàn)片進(jìn)行用于測定脆性斷裂率或吸收能的小型試驗(yàn)的工序；

所述復(fù)合小型試驗(yàn)用分別不同的方法對所述表層小型試驗(yàn)片和所述內(nèi)部小型試驗(yàn)片進(jìn)行小型試驗(yàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于：

將Y設(shè)定為所述表層小型試驗(yàn)片的所述落錘沖擊試驗(yàn)的結(jié)果即NDT溫度、

將X1設(shè)定為采用所述內(nèi)部小型試驗(yàn)片的小型試驗(yàn)的結(jié)果即斷口形狀轉(zhuǎn)變溫度或吸收能轉(zhuǎn)變溫度、

將a、b、d設(shè)定為系數(shù)、

將目標(biāo)Kca臨界溫度設(shè)定為TKca，

則所述相關(guān)模型為：

a·Y+b·X1+d＝TKca。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于，在推算所述試樣鋼的脆性裂紋傳播停止性能的工序中，進(jìn)一步包括：

通過將采用所述試樣鋼的所述復(fù)合小型試驗(yàn)的結(jié)果即Y’及X1’代入所述相關(guān)模型而算出所述試樣鋼的目標(biāo)Kca臨界溫度的推算值即TKca’的工序；

通過對所述TKca’與所述標(biāo)準(zhǔn)鋼的實(shí)測的目標(biāo)Kca臨界溫度即TKca進(jìn)行比較，在TKca’≤TKca時(shí)，將所述試樣鋼的脆性裂紋傳播停止性能判定為良好的工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于：

將Y設(shè)定為所述表層小型試驗(yàn)片的所述落錘沖擊試驗(yàn)的結(jié)果即NDT溫度、

將X1設(shè)定為采用從第1內(nèi)部區(qū)域采取的所述內(nèi)部小型試驗(yàn)片的小型試驗(yàn)的結(jié)果即斷口形狀轉(zhuǎn)變溫度、

將X2設(shè)定為采用從第2內(nèi)部區(qū)域采取的所述內(nèi)部小型試驗(yàn)片的小型試驗(yàn)的結(jié)果即斷口形狀轉(zhuǎn)變溫度、

將a，b，c，d設(shè)定為系數(shù)、

將目標(biāo)Kca臨界溫度設(shè)定為TKca，

則所述相關(guān)模型為：

a·Y+b·X1+c·X2+d＝TKca。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于，在推算所述試樣鋼的脆性裂紋傳播停止性能的工序中，進(jìn)一步包括以下工序：

通過將采用所述試樣鋼的所述復(fù)合小型試驗(yàn)的結(jié)果即Y’、X1’、及X2’代入所述相關(guān)模型，算出所述試樣鋼的目標(biāo)Kca臨界溫度的推算值即TKca’的工序；

通過對所述TKca’與所述標(biāo)準(zhǔn)鋼的實(shí)測的目標(biāo)Kca臨界溫度即TKca進(jìn)行比較，在TKca’≤TKca時(shí)，將所述試樣鋼的脆性裂紋傳播停止性能判定為良好的工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于：所述內(nèi)部小型試驗(yàn)片是人字形缺口夏比沖擊試驗(yàn)片、V型缺口夏比沖擊試驗(yàn)片、尖缺口夏比沖擊試驗(yàn)片、沖壓缺口夏比沖擊試驗(yàn)片、預(yù)裂紋夏比沖擊試驗(yàn)片、3面尖缺口夏比沖擊試驗(yàn)片及U型缺口夏比沖擊試驗(yàn)片中的任一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于：所述內(nèi)部區(qū)域是不包含板厚中心部而包含距板厚中心部5mm以內(nèi)的位置的區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度厚鋼板的脆性裂紋傳播停止性能的判定方法，其特征在于：所述內(nèi)部區(qū)域是包含板厚1/4的位置的區(qū)域。