[發明專利]高強度成形品及其制造方法

有效

• 申請號: 201080033266.6
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN102482740A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 中西榮三郎;三宅昌幸;長井壽;早川正夫;板垣孟彥;金井隆彥;八田宗久;川嵜一博
• 申請（專利權）人: 日產自動車株式會社;獨立行政法人物質·材料研究機構;高周波熱煉株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B21D22/20;C21D9/00;C22C38/18;C22C38/34
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種高強度成形品，其是將高強度鋼板加熱到奧氏體區域并在金屬模具內進行沖壓成形及冷卻而成的高強度成形品，其特征在于，

上述高強度鋼板的組織中的舊奧氏體粒徑為10μm以下，

上述高強度成形品的金相組織具有碳化物在包括舊奧氏體晶粒邊界在內的整個區域中進行了細微分散的馬氏體組織，

將上述進行了細微分散的碳化物的顆粒直徑設為d，將該顆粒間的間隔設為L時，用下面的(1)式表達的上述碳化物的顆粒分散指數為0.02以上：

顆粒分散指數＝(粒徑的平方根)/顆粒間隔＝(d)^1/2/L(1)。

2.一種高強度成形品，其是將高強度鋼板加熱到奧氏體區域并在金屬模具內進行沖壓成形及冷卻而成的高強度成形品，其特征在于，

上述高強度鋼板的組織中的舊奧氏體粒徑為10μm以下，

上述高強度成形品的金相組織具有碳化物在包括舊奧氏體晶粒邊界在內的整個區域中進行了細微分散的馬氏體組織。

3.一種高強度成形品，其特征在于，金相組織具有碳化物在包括舊奧氏體晶粒邊界在內的整個區域中進行了細微分散的馬氏體組織。

4.如權利要求1所述的高強度成形品，其特征在于，所述碳化物的顆粒直徑為10nm以上。

5.如權利要求1所述的高強度成形品，其特征在于，所述碳化物的顆粒體積分數在1％～10％的范圍內。

6.如權利要求1～2、4～5中任意一項所述的高強度成形品，其特征在于，所述高強度鋼板含有C：0.1％～0.4％，Si：0.2％～3％，Cr：0.1％～5％。

7.如權利要求1～2、4～5中任意一項所述的高強度成形品，其特征在于，所述高強度鋼板含有C：0.1％～0.4％，Si：0.2％～3％，Cr：0.1％～5％，Mo：0.1％～0.5％。

8.如權利要求6所述的高強度成形品，其特征在于，所述高強度鋼板還含有B：0.0005％～0.005％。

9.如權利要求7所述的高強度成形品，其特征在于，所述高強度鋼板還含有B：0.0005％～0.005％。

10.一種高強度成形品的制造方法，該高強度成形品的金相組織具有碳化物在包括舊奧氏體晶粒邊界在內的整個區域中進行了細微分散的馬氏體組織，其特征在于，

通過對高強度鋼板進行通電加熱或者高頻加熱而將其急速加熱到奧氏體區域，并在金屬模具內進行沖壓成形及冷卻從而制造高強度成形品。

11.如權利要求10所述的高強度成形品的制造方法，其特征在于，

對預先使碳化物進行了細微分散的所述高強度鋼板進行急速加熱處理，

自相對于所述高強度鋼板的Ac3相變溫度-50K～+50K的溫度實施淬火，從而使未固溶碳化物殘留在所述高強度成形品中。

12.如權利要求10或11所述的高強度成形品的制造方法，其特征在于，

在10～20秒以內進行自室溫至所述淬火溫度的所述急速加熱。