[發明專利]聚酯系染色纖維的制造方法以及精煉染色助劑

有效

• 申請號: 201080032451.3
• 申請日: 2010-07-06
• 公開（公告）號: CN102471995A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 土手裕幸;勘藤芳弘
• 申請（專利權）人: 松本油脂制藥株式會社
• 主分類號: D06P3/54
• 分類號: D06P3/54;D06M13/262;D06M15/53;D06P1/613;D06P1/62;D06P1/64;D06M101/32
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 蔣亭

技術領域

本發明涉及聚酯系染色纖維的制造方法，以及適于使用于該方法的精煉染色助劑。

背景技術

一般而言，聚酯系纖維的染色在充分進行了精煉處理后，在110～140℃的高溫高壓下，在弱酸性范圍內使用分散染料將被染色物進行染色。此時，為了有助于分散染料的分散性，進一步促進緩染効果或移染効果、提高均染性，將分散均染劑添加至染色浴中。

在被染色物經過精煉工序的情況下，即使使用通常的染色方法也沒有問題，但在精煉不充分的情況或未精煉的情況下，由于附著于被染色物的纖維油劑使分散染料的分散性能降低，容易產生分散染料的斑點(日語：スペツク)，產生染色物的污染或染色機的罐體汚染等問題，從而不能使用以往的染色方法。

另外，在最近的染色加工中，為了應對多樣的要求，存在多品種小批量化的傾向，容易導致加工成本上升。因此，為了減低加工成本，加工工藝的縮短化或簡略化被不斷進行。尤其是在考慮生產性的提高以及省能量化的情況下，將精煉工序以及洗滌工序簡略化或省略的方法被逐漸采用。從而，本應當通過精煉工序被除去的纖維油劑等在殘存于被染色物的情況下進入染色工序，此時，容易產生分散染料的斑點，出現染色物的污染或染色機的罐體汚染等的問題將逐漸成為巨大問題。

因此，為了解決這樣的問題，提出了專利文獻1或專利文獻2中記載的方法。專利文獻1中記載的方法為如下方法：通過利用pH滑動劑(日語：スライド剤)，通過使染色液向堿性-酸性變化，在堿性狀態精煉，在酸性狀態染色的方法。但是，該方法難于調整pH滑動劑的投入量，還擔心pH滑動劑的游離酸與鈣或鎂等的二價金屬成分結合產生鍋垢。專利文獻2中記載的方法目的在于提高堿染色下的精煉効果。但是，由于相比于通常酸性下使用的分散染料、堿染色的染料種類較少且價高，不能廣泛使用。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭60-224884號公報

專利文獻2：日本特開平3-90686號公報

發明內容

發明要解決的課題

鑒于所述背景技術，本發明的目的在于提供一種在將未精煉或精煉不充分的聚酯系纖維由分散染料進行染色時，通過單浴可進行精煉和染色的處理，并且抑制分散染料的斑點的產生、染色物的污染、染色機的罐體汚染的聚酯系染色纖維的制造方法，以及適于使用于該方法的精煉染色助劑。

解決課題的手段

本發明者們為了解決上述課題進行了不斷研究，結果發現，如果為使用特定的非離子表面活性劑和特定的陰離子表面活性劑的聚酯系染色纖維的制造方法，則可通過單浴進行精煉和染色的處理，抑制分散染料的斑點的產生，賦予染色物良好的精煉性，從而完成本發明。

即，本發明為一種通過含有下述通式(1)所示的非離子表面活性劑(A)、下述通式(2)所示的陰離子表面活性劑(B)以及分散染料的單浴、進行原料聚酯系纖維的精煉和染色的處理的聚酯系染色纖維的制造方法，

[化1]

式中，A¹O為碳數2～4的氧代亞烷基，n為2～50的整數，p為1或2；

[化2]

式中，A²O為碳數2～4的氧代亞烷基，m為2～50的整數，q為1或2，M為氫原子、堿金屬、堿土金屬、銨、季銨、烷基胺或鏈烷醇胺。

所述處理尤其適于在酸性條件下進行的情況。另外，所述浴的pH(25℃)，即進行原料聚酯系纖維的精煉和染色的處理時的浴的pH(25℃)優選為3～6。

另外，所述浴中的所述非離子表面活性劑(A)和所述陰離子表面活性劑(B)的重量比(A/B)優選為95/5～20/80。

另外，所述浴中的所述非離子表面活性劑(A)的濃度優選為0.01～80g/L，所述浴中的所述陰離子表面活性劑(B)的濃度優選為0.01～70g/L。

另外，進行所述處理時的溫度優選為80～180℃。

另外，本發明的聚酯系染色纖維的制造方法的所述浴進一步含有阻燃劑，除了所述處理之外，還可進一步通過單浴進行阻燃加工的處理。

另外，本發明的聚酯系染色纖維的制造方法的所述浴進一步含有耐光劑，除了所述處理之外，還可進一步通過單浴進行耐光加工的處理。

本發明的聚酯系纖維的精煉染色助劑為含有上述通式(1)所述的非離子表面活性劑(A)以及下述通式(2)所示的陰離子表面活性劑(B)、且用于通過單浴進行精煉和染色的處理的物質。