[發明專利]成形品的制造方法及制造裝置、以及眼鏡片的制造方法

無效

• 申請號: 201080030056.1
• 申請日: 2010-06-23
• 公開（公告）號: CN102471127A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 田口紀明;瀧澤茂
• 申請（專利權）人: HOYA株式會社
• 主分類號: C03B23/025
• 分類號: C03B23/025;B29C33/06;G02B3/00;G02C13/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 何欣亭;王忠忠

關聯申請的互相參照

本申請主張以下申請的優先權：2009年6月26日申請的日本特愿2009-152424號及日本特愿2009-152427號，以及2009年9月30日申請的日本特愿2009-226208號及日本特愿2009-226209號；在此援引這些申請的全部記載，特此公開。

技術領域

本發明涉及利用熱垂下成形法的成形品的制造方法及能在所述制造方法中使用的成形裝置。

本發明還涉及使用由所述制造方法或成形裝置制造的成形品的眼鏡片的制造方法。

背景技術

近年來，對于通過納入軸對稱的非球面鏡片設計謀求薄壁且輕重量化的多焦點眼鏡片的需要越來越大。因此，作為用于獲得這樣的復雜形狀的眼鏡片的鑄模的成形法，提出了熱垂下成形法(參照日本特開平6-130333號公報及日本特開平4-275930號公報，在此援引它們的全部記載，特此公開)。

熱垂下成形法是這樣的成形法，即將由玻璃等的熱軟化性物質構成的成形原料承載在模具上，且通過加熱到其軟化點以上的溫度，使成形原料軟化而與模具密接，由此將模具形狀轉印到成形原料的上表面，獲得具有期望的面形狀的成形品。例如在成形眼鏡片用鑄模的情況下，成形原料的上表面成為用于形成光學功能面的面，所以要求高的面精度。對于此，在此援引WO2007/063735及英語同族專利US2009/289380A1的全部記載，特此公開，提出為了防止能成為面精度低下的一個因素的向成形原料上表面的異物混入，使用閉塞部件閉塞成形模的成形面側開放部。

在WO2007/063735記載的方法，不設置大規模的潔凈室(clean?room)裝置，且能夠抑制向成形原料上表面的異物的飛散、混入，所以是一種不導致制造成本的增大而能夠具有高精度地成形成形原料上表面的優異的方法。然而，本發明人的研究的結果，判斷出利用由上述方法獲得的眼鏡片用鑄模制造的眼鏡片中，存在會產生眼鏡矯正所不需要的散光(astigmatism)的情況這一新的課題。

本發明以解決上述新的課題為目的，即，以提供用于制造抑制或者減輕散光的高質量的眼鏡片為目的。

為了達到上述目的，本發明人針對在WO2007/063735記載的方法中產生上述課題的理由反復深入研究的結果，獲得以下新的見解。

上述閉塞部件暫時保持、蓄積來自加熱爐的熱源的輻射熱等。然后利用從閉塞部件向閉塞空間再放射的輻射熱來加熱，在由閉塞部件閉塞的空間(閉塞空間)內配置的成形原料。即，利用以閉塞部件各部分為熱源放射的輻射熱，進行成形原料的加熱。

另一方面，在WO2007/063735中記載了使用陶瓷作為閉塞部件的原料，但陶瓷一般是熱傳導率低的原料，所以閉塞部件自身要達成均勻的溫度分布需要較長時間。因而，在閉塞部件自身成為均勻的溫度分布為止的期間，閉塞部件各部分的溫度不同，所以成為就像以不同溫度的多個熱源分別進行加熱那樣的狀態。在爐內的各區域被控制為不同溫度的連續式加熱爐或在爐內局部地設有熱源的加熱爐中，該現象特別明顯。然而，這樣成形原料的加熱狀態在各部分差異大的情況，成為成形原料下表面與成形模成形面密接的時機在面內各部分偏差大的原因。本發明人獲得這樣的見解，即在利用所獲得的鑄模成形的眼鏡片中，該情況成為產生眼鏡矯正中無用的散光的原因。

因此，本發明人基于上述見解進一步反復研究的結果，首次發現了以下情況，即通過在放射輻射熱的熱源和成形原料之間配置最表面由金屬材料構成的板狀部件(以下，也稱為“金屬板”)，能獲得能制造抑制或者減輕散光的高質量的眼鏡片的成形品(眼鏡片用鑄模)。關于其理由，本發明人推測如下。

在圖1(a)示出未配置金屬板而加熱成形原料的方式的說明圖，在圖1(b)示出在熱源和成形原料之間配置金屬板后進行加熱的方式的說明圖。

在熱源和成形原料之間不隔著任何部件而進行加熱時，成形原料直接從熱源接受輻射熱，但從鹵素燈等的熱源放射的輻射熱，如圖1(a)所示，呈放射狀擴大，所以難以向成形原料上表面各部分供給均等的熱。