[發明專利]多級渣油加氫裂化有效
| 申請號: | 201080027522.0 | 申請日: | 2010-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN102803441A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 瑪里奧·C·巴爾達薩里;烏堯·K·穆卡赫杰;阿維納什·古普塔 | 申請(專利權)人: | 魯姆斯科技公司 |
| 主分類號: | C10G21/00 | 分類號: | C10G21/00;C10G47/00;C10G67/04 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 王旭 |
| 地址: | 美國新*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多級 渣油 加氫裂化 | ||
1.一種用于將渣油改質的方法,所述方法包括:
將渣油在第一反應級加氫裂化以形成第一級流出物;
將脫瀝青油餾分在第二反應級中加氫裂化,以形成第二級流出物;
將所述第一級流出物和所述第二級流出物分餾,以回收至少一種餾出物烴餾分和渣油烴餾分;
將所述渣油烴餾分進料到溶劑脫瀝青單元,以提供瀝青質餾分和所述脫瀝青油餾分。
2.權利要求1所述的方法,其中所述第二反應級中的操作溫度和操作壓力中的至少一個高于所述第一反應級的操作溫度和操作壓力。
3.權利要求1所述的方法,其中將所述渣油中的瀝青質的至少一部分在所述第一反應級中加氫裂化。
4.權利要求1所述的方法,所述方法還包括在以所述渣油的約30重量%至約75重量%的轉化率將所述渣油加氫裂化的溫度和壓力下操作所述第一反應級。
5.權利要求4所述的方法,其中所述方法達到至少60重量%的總渣油轉化率。
6.權利要求4所述的方法,其中所述方法達到至少95重量%的總渣油轉化率。
7.權利要求1所述的方法,其中所述渣油烴餾分包含標準沸點為至少340℃的烴。
8.權利要求1所述的方法,其中所述第一反應級包括單一的沸騰床反應器。
9.權利要求1所述的方法,其中所述第二反應級包括沸騰床反應器和固定床反應器中的至少一種。
10.一種用于將渣油改質的方法,所述方法包括:
將氫和渣油烴進料至容納有第一加氫裂化催化劑的第一反應器;
使所述渣油在所述加氫裂化催化劑的存在下、在使所述渣油的至少一部分裂化的溫度和壓力的條件下與氫接觸;
從所述第一反應器回收流出物;
將氫和脫瀝青油餾分進料至容納有第二加氫裂化催化劑的第二反應器;
使所述脫瀝青油餾分在所述第二加氫裂化催化劑的存在下,在使所述脫瀝青油的至少一部分裂化的溫度和壓力的條件下與氫接觸;
從所述第二反應器回收流出物;
將所述第一反應器流出物和所述第二反應器流出物分餾,以形成至少一種餾出物烴餾分和至少一種渣油烴餾分;
將所述至少一種渣油烴餾分進料至溶劑脫瀝青單元,以提供瀝青質餾分和所述脫瀝青油餾分。
11.權利要求10所述的方法,其中所述分餾包括:
將所述第一反應器流出物在第一分離系統中分餾,以形成至少一種餾出物烴餾分和第一渣油烴餾分;和
將所述第二反應器流出物在第二分離系統中分餾,以形成至少一種餾出物烴餾分和第二渣油烴餾分。
12.權利要求10所述的方法,其中所述分餾包括:
將所述第一和第二反應器流出物在高壓高溫分離器中分離,以提供氣相產物和液相產物;
將所述液相產物在常壓蒸餾塔中分離,以回收包含在常壓餾出物范圍內沸騰的烴的餾分和包含標準沸點為至少340℃的烴的第一塔底餾分;
將所述塔底餾分在真空蒸餾塔中分離,以回收包含在真空餾出物范圍內沸騰的烴的餾分和包含沸騰溫度為至少480℃的烴的第二塔底餾分;
將所述第二塔底餾分進料到所述溶劑脫瀝青單元作為所述渣油烴餾分。
13.權利要求12所述的方法,所述方法還包括:
將所述氣相產物冷卻,以回收含氫氣體餾分和餾出物餾分;以及
進料所述餾出物餾分以分離所述液相產物。
14.權利要求13所述的方法,所述方法還包括將所回收的氫的至少一部分再循環至所述第一反應器和所述第二反應器中的至少一個。
15.權利要求12所述的方法,所述方法還包括經由與所述渣油的一部分和所述第一塔底餾分的一部分中的至少一個的直接熱交換,冷卻所述第二塔底餾分。
16.權利要求10所述的方法,其中所述第二反應器中的操作溫度和操作壓力中的至少一個高于所述第一反應器中的操作溫度和操作壓力。
17.權利要求10所述的方法,其中所述第二反應器中的操作溫度和操作壓力中的至少一個低于所述第一反應器中的操作溫度和操作壓力。
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