[發明專利]熔融玻璃的減壓脫泡裝置及采用該裝置的熔融玻璃制造方法無效
| 申請號: | 201080025419.2 | 申請日: | 2010-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN102803162A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 広瀨元之;竹下信治 | 申請(專利權)人: | 旭硝子株式會社 |
| 主分類號: | C03B5/225 | 分類號: | C03B5/225;C03B5/18 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人: | 胡燁 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔融 玻璃 減壓 脫泡 裝置 采用 制造 方法 | ||
1.熔融玻璃的減壓脫泡裝置,它是包括被減壓吸引的減壓外殼、設于所述減壓外殼內的進行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽、與所述減壓脫泡槽連通設置的將減壓脫泡前的熔融玻璃導入所述減壓脫泡槽的導入單元、與所述減壓脫泡槽連通設置的將減壓脫泡后的熔融玻璃從所述減壓脫泡槽導出的導出單元的熔融玻璃的減壓脫泡裝置,
其特征在于,在所述減壓脫泡槽的頂部設有至少1個槽開口部,在所述減壓外殼的頂部設有與所述槽開口部成對的用于監控所述減壓脫泡槽的內部的至少1個窗部,所述窗部由設于減壓外殼的頂部的外殼開口部和嵌入該外殼開口部的透明窗構成,所述透明窗具有窗開口部,該窗開口部被耐熱性橡膠制栓封閉,該耐熱性橡膠制栓具有沿與所述窗開口部同一方向配置的孔,該孔中插入有由金屬制棒狀構件形成的異物除去單元。
2.熔融玻璃的減壓脫泡裝置,它是包括被減壓吸引的減壓外殼、設于所述減壓外殼內的進行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽、與所述減壓脫泡槽連通設置的將減壓脫泡前的熔融玻璃導入所述減壓脫泡槽的導入單元、與所述減壓脫泡槽連通設置的將減壓脫泡后的熔融玻璃從所述減壓脫泡槽導出的導出單元的熔融玻璃的減壓脫泡裝置,
其特征在于,在所述減壓脫泡槽的頂部設有至少1個槽開口部,在所述減壓外殼的頂部、于與所述槽開口部的水平方向的位置一致的位置設有至少1個窗部,所述窗部由設于減壓外殼的頂部的外殼開口部和嵌入該外殼開口部的透明窗構成,所述透明窗具有窗開口部,該窗開口部被耐熱性橡膠制栓封閉,該耐熱性橡膠制栓具有沿與所述窗開口部同一方向配置的孔,該孔中插入有由金屬制棒狀構件形成的異物除去單元。
3.如權利要求1或2所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置,其特征在于,在所述金屬制的棒狀構件形成的異物除去單元的存在于所述減壓外殼內的一側的端部設有異物收集機構。
4.如權利要求1~3中的任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置,其特征在于,所述具有窗開口部的透明窗可在將所述減壓外殼內部保持在減壓狀態的情況下進行安裝和脫卸。
5.如權利要求1~4中的任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置,其特征在于,所述耐熱性橡膠制栓由選自硅橡膠和氟橡膠的至少1種形成。
6.熔融玻璃的減壓脫泡方法,其特征在于,采用權利要求1~5中的任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置。
7.熔融玻璃的減壓脫泡方法,它是采用權利要求1~5中的任一項所述的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進行減壓脫泡的方法,其特征在于,至少包括下述(1)和(2)中的任一工序:
(1)使用所述異物除去單元除去附著于所述窗部或其周邊部的凝集物的工序;
(2)使用所述異物除去單元除去附著于所述窗部或其周邊部的凝集物,通過所述異物收集機構收集所除去的凝集物的工序。
8.熔融玻璃制造方法,其特征在于,采用權利要求6或7所述的減壓脫泡方法。
9.玻璃制品的制造方法,該方法包括采用權利要求6或7所述的減壓脫泡方法的減壓脫泡工序、作為該減壓脫泡工序的前置工序的原料熔融工序、作為該減壓脫泡工序的后續工序的成形工序、作為該成形工序的后續工序的退火工序。
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