[發明專利]煙氣脫硫

有效

• 申請號: 201080025110.3
• 申請日: 2010-06-17
• 公開（公告）號: CN102639211A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 史蒂文·菲利普·羅森貝格;萊昂·穆恩羅;朱中華
• 申請（專利權）人: BHP比利頓鋁澳大利亞私人有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 張英;劉書芝

1.一種在濕式凈化裝置中含氧化硫(SO_x)氣體的脫硫方法，該方法包括以下步驟：

使所述氣體與水性六水鋁酸三鈣(TCA6)洗滌漿液接觸，通過與TCA6反應從所述氣體中除去SO_x以形成包括含有硫和氧的鈣化合物以及含有氧和氫的鋁化合物的廢洗滌液。

2.根據權利要求1所述的方法，其中所述含有硫和氧的鈣化合物是可溶性亞硫酸鈣且該方法進一步包括以下步驟：以足以促使可溶性亞硫酸鈣氧化成固體硫酸鈣的量將氧源添加至所述廢洗滌液中。

3.根據權利要求2所述的方法，其中所述足以促使可溶性亞硫酸鈣氧化成固體硫酸鈣的量為每兩摩爾從所述氣體中待除去的二氧化硫至少一摩爾氧。

4.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中所述含有氧和氫的鋁化合物為在所述廢洗滌液中以固體形式存在的氫氧化鋁。

5.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，進一步包括從所述廢洗滌液中除去固體硫酸鈣和固體氫氧化鋁的步驟。

6.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中所述TCA6為來自氧化鋁精煉廠的助濾劑或廢助濾劑。

7.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中所述TCA6與碳酸鈣存在于苛化器底流淤泥中。

8.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中所述濕式凈化裝置包括吸收塔和除塵裝置，在所述除塵裝置中通過使所述氣體與所述廢洗滌液的物流接觸來對要凈化的氣體進行部分脫硫和冷卻。

9.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中使所述氣體與所述水性TCA6洗滌漿液接觸的步驟包括將所述TCA6漿液噴入吸收塔以便實現所述水性TCA6漿液在所述吸收塔的截面的均勻分布。

10.根據權利要求8或9所述的方法，其中將所述廢洗滌液收集在接近所述吸收塔的最下部設置的循環罐中用于循環。

11.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，包括以下步驟：循環所述水性TCA6洗滌漿液直至所述TCA6洗滌漿液的pH降低至低于5.5或5.0。

12.根據權利要求1至10中任一項所述的方法，包括以下步驟：循環所述水性TCA6洗滌漿液直至從所述濕式凈化裝置排放至大氣的脫硫氣體流的減排水平超過預定的最大排放限。

13.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中從所述濕式凈化裝置排放至大氣的脫硫氣體流具有的二氧化硫含量與進料至所述濕式凈化裝置中的含氧化硫(SO_x)氣體相比減少了90％-100％。

14.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中在溫度70-90℃下脫硫氣體流從濕式凈化裝置排放至大氣中。

15.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中通過將TCA6源與補充水源以及澄清的循環廢洗滌液一起混合來制備所述水性TCA6洗滌漿液。

16.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中一部分所述廢洗滌液連續從所述濕式凈化裝置抽出以便控制所述水性TCA6洗滌漿液在位于所述濕式凈化裝置內的吸收塔內的停留時間。

17.根據權利要求15所述的方法，其中通過吸收塔循環所述TCA6洗滌漿液使得所述水性TCA6洗滌漿液在所述濕式凈化裝置內的停留時間在大約15至90分鐘范圍。

18.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中將所述濕式凈化裝置的一部分所述廢洗滌漿液導入反應罐，其中通過加入硫酸流來分解殘余的未反應的TCA6以形成中和的漿液。

19.根據權利要求18所述的方法，其中，所述中和的漿液與氧源反應，將存在于所述中和的漿液中的任何剩余可溶性亞硫酸鈣轉化為固體硫酸鈣。

20.根據前述權利要求中任意一項所述的方法，其中每三摩爾從氣體中待除去的二氧化硫，所述水性TCA6洗滌漿液包括至少一摩爾六水鋁酸三鈣。

21.一種參照附圖且如附圖所示的基本如本文所述的濕式凈化裝置中含氧化硫(SO_x)氣體的脫硫方法。