[發明專利]熱軋鋼板的冷卻裝置、冷卻方法、制造裝置及制造方法

有效

• 申請號: 201080023663.5
• 申請日: 2010-06-28
• 公開（公告）號: CN102548680A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 江藤學;原口洋一
• 申請（專利權）人: 住友金屬工業株式會社
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，該冷卻裝置配置在熱精軋機列中的最終軋機內的壓下點的下游側，該冷卻裝置具有集管，該集管具有能夠朝向在軋制線中輸送的鋼板的上表面及下表面噴射高壓噴水的多個噴嘴，

在從上述最終軋機的壓下點到上述最終軋機的殼體支柱出側為止的區間，從上述噴嘴朝向上述鋼板的上表面和下表面、朝向上述鋼板的輸送方向噴射上述高壓噴水，

在設從上述最終軋機的壓下點到上述最終軋機的殼體支柱出側為止的區間的鋼板輸送方向的長度為L1，設從上述最終軋機的壓下點到上述最終軋機的殼體支柱出側為止的區間、連續地朝向上述鋼板噴射上述高壓噴水的高壓噴水噴射區間的鋼板輸送方向的長度為L2，設比L2/L1為X時，上述高壓噴水噴射區間中的、上述高壓噴水的鋼板表面沖撞壓力的鋼板輸送方向平均值Ps[kPa]在上述上表面和下表面滿足下述式(1)，

Ps≥2.5X^(-1/0.6)式(1)。

2.根據權利要求1所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

至少在從上述最終軋機的工作軋輥的半徑相當位置以內到上述最終軋機的殼體支柱出側為止的區間，能朝向上述鋼板的輸送方向連續地噴射上述高壓噴水。

3.根據權利要求1或2所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

上述區間中的上述高壓噴水的鋼板表面沖撞壓力的鋼板輸送方向平均值在上述上表面及上述下表面中為3.5kPa以上。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

在上述鋼板的上表面及下表面這兩個表面，在上述高壓噴水噴射區間存在鋼板輸送方向的長度為0.75m以上的驟冷區域。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

上述噴嘴是扁平噴嘴。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

在上述冷卻裝置的鋼板寬度方向兩端面和上述最終軋機的鋼板寬度方向兩端面之間確保能排出冷卻水的空間。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

設置在上述鋼板的上表面側的上述集管和上述噴嘴與設置在該噴嘴與上述軋制線之間的上表面引導件一體地構成。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

設置在上述鋼板的下表面側的上述集管和上述噴嘴與設置在該噴嘴與上述軋制線之間的下表面引導件一體地構成。

9.根據權利要求1～8中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

該冷卻裝置包括多個上述集管，該集管的至少一部分能夠向沿著上述鋼板的輸送方向及上述鋼板的寬度方向分別配置為多列的上述噴嘴一并供給冷卻水。

10.根據權利要求9所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

在上述鋼板的上表面側配置有多個上述集管；

設置在上述鋼板上表面側的上述集管中的、至少配置在上述鋼板的輸送方向最上游側的上述集管是能夠向沿著上述鋼板的輸送方向及上述鋼板的寬度方向分別配置為多列的上述噴嘴一并供給冷卻水的上述集管。

11.根據權利要求9或10所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，

在上述鋼板的下表面側配置有多個上述集管；

設置在上述鋼板下表面側的上述集管中的、至少配置在上述鋼板的輸送方向最上游側的上述集管是能夠向沿著上述鋼板的輸送方向及上述鋼板的寬度方向分別配置為多列的上述噴嘴一并供給冷卻水的上述集管。

12.一種熱軋鋼板的冷卻方法，其特征在于，

使用權利要求1～11中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置冷卻鋼板。

13.一種熱軋鋼板的制造裝置，其特征在于，

沿鋼板的輸送方向按順序設置熱精軋機列中的最終軋機及權利要求1～11中任一項所述的熱軋鋼板的冷卻裝置。

14.一種熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，

該制造方法包括使用權利要求13所述的熱軋鋼板的制造裝置對由熱精軋機列中的最終軋機軋制后的鋼板進行處理的工序。