[發(fā)明專利]具有高強(qiáng)度和高延展性的高錳氮鋼板及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080019097.0
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN102439188A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李榮局;鄭然升;姜信坤;閔東晙
• 申請（專利權(quán)）人: 現(xiàn)代制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/58;C21D8/02
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 丁業(yè)平;金小芳

1.一種高錳氮鋼板，其特征在于，包含：

0.5重量百分比至1.0重量百分比的碳；

10重量百分比至20重量百分比的錳；

0.02重量百分比至0.2重量百分比的氮；

余量的鐵、以及不可避免的雜質(zhì)。

2.一種高錳氮鋼板，其特征在于，包含：

0.5重量百分比至1.0重量百分比的碳；

10重量百分比至20重量百分比的錳；

4.0重量百分比以下的鉻；

0.02重量百分比至0.3重量百分比的氮；

余量的鐵、以及不可避免的雜質(zhì)。

3.一種高錳氮鋼板，其特征在于，包含：

0.5重量百分比至1.0重量百分比的碳；

10重量百分比至20重量百分比的錳；

4.0重量百分比以下的鉻；

0.02重量百分比至0.3重量百分比的氮；

小于4重量百分比的硅、小于3重量百分比的鋁、小于0.30重量百分比的鈮、小于0.30重量百分比的鈦以及小于0.30重量百分比的釩中的至少一種；

余量的鐵、以及不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板，其特征在于，上述氮的至少一部分是通過電弧熔化方法而被包含在上述鋼板中的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板，其特征在于，在上述高錳氮鋼板中，拉伸強(qiáng)度與總延伸率之乘積(TS×El)為50000MPa％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板，其特征在于，包含15重量百分比至18重量百分比的錳。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板，其特征在于，包含0.10重量百分比至0.3重量百分比的氮。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板，其特征在于，上述鋼板為熱軋鋼板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板，其特征在于，上述鋼板為冷軋退火鋼板。

10.一種高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，包括如下的步驟：

將電解鐵、電解錳以及碳粉配置于處理室的內(nèi)部的步驟；

用氬-氮?dú)夥粘涮钌鲜鎏幚硎业牟襟E；以及

對上述電解鐵、電解錳以及碳粉進(jìn)行電弧熔化的步驟。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，多次反復(fù)進(jìn)行上述電弧熔化。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，上述氮-氬氣氛中的氮的比例為0.2至0.8。

13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，上述方法還包括如下的步驟：

在900℃以上的溫度下對上述高氮鋼板進(jìn)行熱軋的步驟；以及

對熱軋后的上述鋼板進(jìn)行空冷或強(qiáng)制空冷的步驟。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，上述方法還包括如下的步驟：

在常溫下以50％以上的壓下率對冷卻后的上述鋼板進(jìn)行冷軋的步驟；

在800℃以上的溫度下對冷軋后的上述鋼板進(jìn)行退火熱處理的步驟；以及

對退火熱處理后的上述鋼板進(jìn)行空冷或強(qiáng)制空冷的步驟。

15.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，通過上述方法形成的鋼板包含：

0.5重量百分比至1.0重量百分比的碳；

10重量百分比至20重量百分比的錳；

0.02重量百分比至0.2重量百分比的氮；

余量的鐵、以及不可避免的雜質(zhì)。

16.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的高錳氮鋼板的制造方法，其特征在于，在上述方法中配置于上述處理室的內(nèi)部的原料還包含鉻。