[發明專利]金屬鐵的制法

無效

• 申請號: 201080013449.1
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN102361992A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 日野光兀;小林勛;浦上昭;根上卓也
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所;日野光兀
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10;C21B11/08
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種金屬鐵的制造方法，是加熱、還原含有碳質還原劑和含氧化 鐵物質的原料混合物來制造金屬鐵的方法，其中，

所述碳質還原劑含有20～60質量％的揮發成分，

所述碳質還原劑產生的氣體為CO-CO₂-H₂系氣體，

所述金屬鐵的制造方法包括如下工序：通過在含有所述CO-CO₂-H₂系氣體的氣氛下加熱所述原料混合物，從而生成固體Fe₃C的工序；熔融 該Fe₃C的工序；以及經由該熔融Fe₃C對還原鐵進行滲碳的工序。

2.根據權利要求1所述的金屬鐵的制造方法，其中，作為所述碳質 還原劑使用一種或兩種以上的碳質物質，使所述CO-CO₂-H₂系氣體的 H₂/CO摩爾比為2～4。

3.根據權利要求1所述的金屬鐵的制造方法，其中，在所述生成固 體Fe₃C的工序中，包括在300～1147℃的溫度區域保持所述原料混合物 5～60分鐘的工序，在所述熔融Fe₃C的工序中，包括至少加熱溫度到達 1250℃為止，以100K/分以上的速度升溫的工序。

4.根據權利要求1所述的金屬鐵的制造方法，其中，在所述熔融Fe₃C 的工序后，還包括升溫至1300～1500℃的溫度區域的工序。

5.根據權利要求1所述的金屬鐵的制造方法，其中，在所述生成固 體Fe₃C的工序之前，包括使所述碳質還原劑的揮發成分氣化而生成所述 CO-CO₂-H₂系氣體的工序。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的金屬鐵的制造方法，其中，包 括在原料混合物中添加溶劑，使所述還原鐵的制造過程中作為副產物生成 的熔渣的CaO/SiO₂的值為0.6～1.2的工序。

7.根據權利要求1～5中任一項所述的金屬鐵的制造方法，其中，包 括使原料混合物的最高加熱溫度低于在所述還原鐵的制造過程中作為副 產物生成的熔渣的熔融溫度，并破碎原料混合物，通過磁選從固體狀的熔 渣和粒狀鐵的混雜物中回收粒狀鐵的工序。

8.根據權利要求1～5中任一項所述的金屬鐵的制造方法，其中，在 制成原料混合物前干餾所述碳質還原劑將揮發成分調整為20～60質量％。