[發明專利]從含廢催化劑的煤液化殘余物中回收金屬的方法

無效

• 申請號: 201080012843.3
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN102361994A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: R·S·巴杜里
• 申請（專利權）人: 雪佛龍美國公司
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 任永利

1.一種從含金屬的材料中回收金屬的方法，包括：

(a)使得所述含金屬的材料的至少一部分的粒度下降；

(b)將所述含金屬的材料混合在酸溶液中以形成含有至少堿土金 屬化合物的第一漿料；

(c)從所述第一漿料分離中分離出所述至少堿土金屬化合物以形 成第一濾液和含金屬的材料；

(d)將金屬從所述含金屬的材料中浸出以形成含有過渡金屬的加 壓浸出溶液；

(e)從所述加壓浸出溶液中沉淀并回收過渡金屬。

2.權利要求1的方法，其中步驟(a)包括將所述含金屬的材料粉 碎到至少70％通過200目的粒度。

3.權利要求1的方法，其中所述含金屬的材料包含無機材料、 灰和廢催化劑。

4.權利要求3的方法，其中所述廢催化劑包含選自VIB族金屬 及其硫化物的一種或多種過渡金屬。

5.權利要求4的方法，其中所述廢催化劑包含鉬。

6.權利要求1的方法，其中所述含金屬的材料含有約 0.1wt％～10wt％的鉬。

7.權利要求1的方法，其中步驟(b)的酸溶液為選自硫酸、硝酸、 鹽酸和磷酸的弱溶液的弱酸溶液。

8.權利要求7的方法，其中步驟(b)的弱酸溶液為選自甲酸、乙 酸、丙酸、氨基磺酸和三氯乙酸中的水溶性有機酸。

9.權利要求1的方法，其中在35℃～80℃的溫度下實施步驟(b) 并持續約1～4小時的時間。

10.權利要求9的方法，其中步驟(b)的至少堿土金屬化合物的至 少70％被溶解。

11.權利要求1的方法，其中步驟(c)的第一濾液包含溶解的堿土 金屬和由灰、不溶性有機物質和廢催化劑組成的材料。

12.權利要求11的方法，其中通過在空氣存在下將所述第一濾液 與pH為約中性的磷酸鹽接觸來從所述第一濾液中沉淀所述溶解的堿土 金屬。

13.權利要求12的方法，其中所述磷酸鹽選自磷酸銨、磷酸鉀和 磷酸鈉。

14.權利要求13的方法，所述磷酸鹽的強度為約0.5～5.0標準。

15.權利要求1的方法，其中所述含金屬的材料為煤液化殘余物。

16.權利要求15的方法，其中所述煤液化殘余物包含0.1～10wt％ 的Mo。

17.權利要求16的方法，其中所述煤液化殘余物包含40～60wt％ 的不溶性有機物質和40～60wt％的灰。

18.權利要求17的方法，其中所述灰包含1～5wt％的Al、1～3wt％ 的Ba、2～10wt％的Ca、1～5wt％的Fe、1～5wt％的Na、3～10wt％的Si 和40～60wt％的C。

19.權利要求1的方法，其中步驟(d)還包括在足以產生浸出反 應并形成VIB族過渡金屬的可溶性絡合物的溫度和壓力下，在氨和空 氣存在下，在高壓釜中形成加壓浸出溶液。

20.權利要求19的方法，其中在步驟(d)中，將VIB族過渡金 屬的至少70％浸出到溶液中。

21.權利要求20的方法，其中所述VIB族過渡金屬為鉬且其中 所述鉬的至少75wt％以鉬酸銨的形式浸出到溶液中。

22.權利要求19的方法，其中高壓釜內的溫度和壓力分別為 120℃～250℃和0psig～1200psig。

23.權利要求22的方法，其中在高壓釜內的溫度和壓力分別為 135℃～225℃和100psig～1000psig。

24.權利要求22或權利要求23的方法，還包括60分鐘～360分 鐘的浸出時間。