[發明專利]鋼絲的制造方法

無效

• 申請號: 201080010487.1
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN102341194A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 阿部泰之
• 申請（專利權）人: 株式會社普利司通
• 主分類號: B21C1/00
• 分類號: B21C1/00;D07B1/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及一種鋼絲的制造方法(以下也簡稱為“制造方法”)，具體地說，涉及一種能夠減少制造鋼絲所需的能量的鋼絲的制造方法。

背景技術

作為以輪胎為首的橡膠制品等的加強材料，使用有由加捻的鋼絲線材等構成的鋼絲簾線。

以往，利用以下工序制造使用于該鋼絲線材的高碳鋼絲。該高碳鋼絲以通過斯泰爾摩(stelmor)處理而成的珠光體組織的直徑約5.5mm的高碳鋼線材為原材料。此外，作為預拉絲工序，對原材料實施拉絲加工，得到直徑大于最終直徑的中間線材。該預拉絲加工一般適用干式拉絲，有時也適用包括熱處理的2個工序的拉絲加工。

而且，作為熱處理工序，對中間線材實施鉛浴淬火(patenting)熱處理，得到具有微細珠光體組織的熱處理后線材，在制造用于加強橡膠制品的線材時，接著熱處理實施鍍銅處理。

而且，作為最終拉絲工序，對熱處理后線材實施拉絲加工，得到具有希望的最終直徑和希望的拉伸強度的鋼絲。該最終拉絲工序一般適用濕式拉絲法。

此外，利用上述工序制造的鋼絲的拉伸強度受到原材料的組成(主要是碳含量)和最終拉絲工序下的拉絲加工量的較大影響。即，碳含量越多，或最終拉絲工序下的拉絲加工量越大，則鋼絲的拉伸強度越高。

例如，一般在制造鋼絲簾線用線材時使用的原材料的碳含量為0.80質量％～0.86質量％(以下，稱其為“80C材”)。當使用該原材料制造直徑為0.23mm且拉伸強度約為3200MPa的鋼絲時，滿足用下式

εf＝2ln(D0/Df)

(式中，Df表示利用最終拉絲工序得到的鋼絲的最終直徑，D0表示最終拉絲工序前的熱處理后線材的直徑，ln為自然對數)表示的關系的、最終拉絲工序下的拉絲加工量εf約為3.2。對于這種一般的技術，要求用于實現更高強度的技術、用于降低制造成本的技術。

因此，在專利文獻1～4中公開了如下技術：使用80C材并改進最終拉絲條件而增加最終拉絲加工量，從而使拉伸強度提高。此外，在專利文獻5、6中公開了如下技術：使用增加了碳含量的原材料并調整制作中間線材的預拉絲工序的拉絲加工量，從而使拉伸強度提高。而且，在專利文獻7中公開了如下技術：使用增加了碳含量的原材料并添加Cr等合金元素，從而使拉伸強度提高。

而且，在專利文獻8、9中公開了如下技術：使用碳含量小于80C材的原材料并增加最終拉絲加工量，從而制造出拉伸強度與適用了80C材的情況相同的鋼絲。

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-132128號公報(權利要求書等)

專利文獻2：日本特開平8-218282號公報(權利要求書等)

專利文獻3：日本特開平10-325089號公報(權利要求書等)

專利文獻4：日本特開平11-241280號公報(權利要求書等)

專利文獻5：日本特開平6-136453號公報(權利要求書等)

專利文獻6：日本特開2007-111767號公報(權利要求書等)

專利文獻7：日本特開2008-69409號公報(權利要求書等)

專利文獻8：日本特開平8-260096號公報(權利要求書等)

專利文獻9：日本特開平8-325964號公報(權利要求書等)

發明內容

發明要解決的問題

但是，在專利文獻1～7所記載的技術中，在被要求降低環境負載的情況下，沒有考慮制造所需的能量。此外，在專利文獻8、9所記載的技術中，雖然能夠降低原材料的成本，但由于需要增加最終拉絲加工量而沒能降低加工所需的能量，被要求能夠以更少的加工能量制造鋼絲的鋼絲的制造方法。

因此，本發明的目的在于提供一種制造方法，其能夠解決上述以往技術中的問題，而能夠以較少的加工能量制造出具有良好的拉伸強度的鋼絲。具體地說，提供一種能夠以較少的加工能量制造出拉伸強度與通過使用了80C材的以往一般的制造方法所得到的鋼絲相同的鋼絲的制造方法。

用于解決問題的方案