[發(fā)明專利]用于手持式點(diǎn)焊電極銑刀的導(dǎo)向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080005969.8
• 申請(qǐng)日: 2010-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102307690A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: S·法恩斯蒂克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 盧茨精密公司
• 主分類號(hào): B23B5/16
• 分類號(hào): B23B5/16;B23K11/30
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 朱立鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于修整點(diǎn)焊電極的裝置和手持式銑刀。

背景技術(shù)

為了將金屬板件牢固地相互連接，諸如汽車工廠之類的工藝企業(yè)或工廠經(jīng)常用帶有焊槍的焊接機(jī)器人。在焊接操作中，焊槍從兩個(gè)相反的面分別將兩個(gè)或多個(gè)金屬板件壓在一起，在焊槍臂中所提供的電流流過(guò)點(diǎn)焊電極，以十分精密地將金屬板件焊接在一起。在操作中，點(diǎn)焊槍的閉合壓力能達(dá)到3到8kN。在大約100到300次電焊操作后，點(diǎn)焊電極在一定程度上被磨損或被焊接廢料覆蓋，從而使得不再可能進(jìn)行任何可靠焊接。

為了使點(diǎn)焊電極尖端恢復(fù)初始形狀，通過(guò)電極銑刀(或尖端修整器)來(lái)修整或精修上述尖端。為了檢查由相對(duì)較軟的銅所組成的被磨損的點(diǎn)焊電極，從點(diǎn)焊電極的尖端取出0.1mm以下的材料就十分足夠了。

焊接電極通常包含可互換的蓋。然而它們也可形成一件式而沒(méi)有這種蓋。接下來(lái)的說(shuō)明同樣涉及兩種情況，因?yàn)閷?duì)點(diǎn)焊電極的修整可對(duì)單件式的電極進(jìn)行，同樣也可對(duì)有蓋的電極進(jìn)行。

可對(duì)點(diǎn)焊電極尖端進(jìn)行多次修整(分別地在大約100到300次操作后進(jìn)行)。為了獲得始終如一的高質(zhì)量的銑削結(jié)果，每次銑削操作中使銑刀的銑刀頭相對(duì)于點(diǎn)焊電極尖端盡可能精確地定位是有利的。當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)軸或多或少地與點(diǎn)焊電極的對(duì)稱軸線相重合時(shí)，會(huì)獲得最佳的銑削效果。

然而，實(shí)際上，僅這種重合就很難實(shí)現(xiàn)，尤其是當(dāng)銑刀是手動(dòng)地向點(diǎn)焊電極尖端引導(dǎo)的手持式銑刀時(shí)。在銑削操作中，也許會(huì)發(fā)生銑刀從點(diǎn)焊電極尖端滑落或滑出正確位置，或是銑刀頭以略微傾斜的方式放置在點(diǎn)焊電極尖端上，這兩種情況意味著銑刀的旋轉(zhuǎn)軸與點(diǎn)焊電極的對(duì)稱軸線沒(méi)有充分地重合。

發(fā)明內(nèi)容

因此，以下所描述的本發(fā)明的目的是提供一種用于修整點(diǎn)焊電極的裝置和手持式銑刀，它能獲得始終如一的高質(zhì)量的結(jié)果。

本發(fā)明目的是通過(guò)按照權(quán)利要求1的用于修整點(diǎn)焊電極的裝置和按照權(quán)利要求13的用于修整點(diǎn)焊電極的手持式銑刀而解決。

優(yōu)選的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中公開(kāi)。

用于修整點(diǎn)焊電極的裝置包括一個(gè)適合于修整這種點(diǎn)焊電極的銑刀頭。例如，銑刀頭去除用過(guò)的點(diǎn)焊電極材料，使得該點(diǎn)焊電極尖端再次獲得它原有的形狀。修整點(diǎn)焊電極的裝置進(jìn)一步包括適合于相對(duì)至少一個(gè)點(diǎn)焊電極引導(dǎo)銑刀頭的導(dǎo)向裝置。當(dāng)點(diǎn)焊電極的一部分位于點(diǎn)焊電極軸內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)向裝置也可用于相對(duì)至少一個(gè)點(diǎn)焊電極軸引導(dǎo)銑刀頭。

導(dǎo)向裝置具有防止或限制例如垂直于點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸的縱軸線的運(yùn)動(dòng)的效果。因此，其目的在于實(shí)現(xiàn)銑刀頭的旋轉(zhuǎn)軸線和點(diǎn)焊電極的對(duì)稱軸線在整個(gè)銑削操作過(guò)程中盡可能精確地重合。理想情況下，這通過(guò)所述導(dǎo)向裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而銑刀頭只能相對(duì)于點(diǎn)焊電極在一個(gè)方向上移動(dòng)，即在平行于所述點(diǎn)焊電極的對(duì)稱軸線或平行于所述銑刀頭的旋轉(zhuǎn)軸線的方向。

典型地，導(dǎo)向裝置通過(guò)一接頭件與銑刀頭相連。或者，該導(dǎo)向裝置也可能直接與銑刀頭相連。用一個(gè)或多個(gè)接頭件允許安裝不同的導(dǎo)向裝置，從而能夠引導(dǎo)或加工不同直徑的點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸。

導(dǎo)向裝置能夠以下述方式連接于銑刀頭：所述導(dǎo)向裝置在銑削過(guò)程中圍繞點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸旋轉(zhuǎn)，或者，作為替換方式，導(dǎo)向裝置可被安裝成在銑削過(guò)程中，導(dǎo)向裝置不圍繞點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸旋轉(zhuǎn)(在這一情況下，導(dǎo)向裝置被安裝在銑刀頭或接頭件的非旋轉(zhuǎn)部分，從而引導(dǎo)裝置通常不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。引導(dǎo)裝置可通過(guò)螺釘，粘接或插入方式、或這些方式的組合而與銑刀頭或接頭件相連。可拆卸的方式是優(yōu)選的，它例如允許調(diào)換導(dǎo)向裝置。

典型地，導(dǎo)向裝置位于銑刀頭的一側(cè)，點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸從該側(cè)開(kāi)始進(jìn)行加工。此外，導(dǎo)向裝置典型地基本上為環(huán)形。在其內(nèi)部區(qū)域可設(shè)置諸如突起，肋或凸節(jié)之類的間隔件。這樣，點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸可被引導(dǎo)，從而保持在在導(dǎo)向裝置和點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸之間的空腔可包含例如去除或使用過(guò)的點(diǎn)焊電極材料(如銑削碎片或碎屑)，而在一些點(diǎn)焊電極材料已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)向裝置的情況下不影響點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸的插入。

點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸與導(dǎo)向裝置之間的間隙通常小于1mm，優(yōu)選是小于0.5mm或0.1mm。在銑刀頭背向?qū)蜓b置的的一側(cè)處，上述間隙可以更大些(例如超過(guò)5mm或10mm)，以方便將點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸插入導(dǎo)向裝置。

對(duì)于環(huán)形導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置的高度較佳地是至少等于導(dǎo)向裝置內(nèi)徑的一半或全部或兩倍。更高的導(dǎo)向裝置的使用將實(shí)現(xiàn)更好的引導(dǎo)，因?yàn)楦痈叩母叨瓤墒广姷额^的旋轉(zhuǎn)軸線與點(diǎn)焊電極或點(diǎn)焊電極軸的對(duì)稱軸線之間的角度偏差越小。