[發(fā)明專利]鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法以及鋁合金坯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080003359.4
• 申請(qǐng)日: 2010-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102227273A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杉田薰;藤田剛志;久保田干夫;上野紀(jì)幸;小林岳人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本輕金屬株式會(huì)社;豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22D46/00
• 分類號(hào): B22D46/00;B22D11/00;B22D11/16;B22D21/04;G05B19/418
• 代理公司: 北京尚誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳

1.一種鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：將鋁合金原材料熔解而熔制鋁合金熔液的熔制裝置；將由所述熔制裝置熔制的鋁合金熔液連續(xù)鑄造為棒狀的連續(xù)鑄造裝置；將連續(xù)鑄造所述鋁合金熔液所得到的鋁合金坯切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度的切斷裝置；對(duì)由所述切斷裝置切斷的鋁合金坯賦予識(shí)別標(biāo)識(shí)的識(shí)別標(biāo)識(shí)賦予裝置；將已賦予所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的鋁合金坯作為制品裝入制品搬運(yùn)容器的裝貨裝置；檢測(cè)從所述連續(xù)鑄造裝置拉拔的鋁合金坯的拉拔速度的速度檢測(cè)裝置；在裝入所述制品搬運(yùn)容器之前對(duì)所述鋁合金坯的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的內(nèi)部缺陷檢查裝置；在裝入所述制品搬運(yùn)容器之前對(duì)所述鋁合金坯的外觀進(jìn)行檢查的外觀檢查裝置；對(duì)由所述切斷裝置切斷的鋁合金坯的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)定的坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置；和管理所述鋁合金坯的生產(chǎn)的生產(chǎn)管理裝置，該鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)的特征在于：

所述生產(chǎn)管理裝置具備：

運(yùn)算部，其基于所述速度檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果和所述坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置的測(cè)定結(jié)果，對(duì)被賦予所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的鋁合金坯的前端部和后端部的鑄造時(shí)刻以及所述鋁合金熔液的熔制時(shí)刻進(jìn)行計(jì)算，求出在所述鑄造時(shí)刻期間鑄造的鋁合金坯的鑄造條件；

優(yōu)劣判定部，其用于將所述內(nèi)部缺陷檢查裝置的檢查結(jié)果、所述外觀檢查裝置的檢查結(jié)果和所述坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置的測(cè)定結(jié)果與預(yù)先確定的設(shè)定條件相比較，判斷鋁合金坯的優(yōu)劣，并將判定為次品的鋁合金坯排出到系統(tǒng)外；和

存儲(chǔ)部，其將所述熔制裝置的熔制條件、所述連續(xù)鑄造裝置的鑄造條件、所述優(yōu)劣判定部的判定結(jié)果、所述內(nèi)部缺陷檢查裝置的檢查結(jié)果、所述外觀檢查裝置的檢查結(jié)果和所述坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置的測(cè)定結(jié)果，作為由所述切斷裝置切斷的各鋁合金坯的制造信息、優(yōu)劣信息和檢查信息，與所述識(shí)別標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)地進(jìn)行存儲(chǔ)，并且將由所述優(yōu)劣判定部判定為良品的鋁合金坯被裝入所述制品搬運(yùn)容器的信息作為所述鋁合金坯的出貨信息，與所述識(shí)別標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)地進(jìn)行存儲(chǔ)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

所述運(yùn)算部基于所述鋁合金熔液的鑄造開(kāi)始時(shí)刻、所述速度檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果和所述坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置的測(cè)定結(jié)果或和切斷長(zhǎng)度的設(shè)定值，對(duì)被賦予所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的鋁合金坯的前端部和后端部相應(yīng)的所述鋁合金熔液的鑄造時(shí)刻進(jìn)行運(yùn)算，并且基于所述速度檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算從將所述鋁合金熔液供給至所述連續(xù)鑄造裝置起到對(duì)所述鋁合金坯賦予識(shí)別標(biāo)識(shí)為止的時(shí)間。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

所述生產(chǎn)管理裝置的所述運(yùn)算部在考慮熔液移動(dòng)通路的截面積變化的基礎(chǔ)上，基于所述速度檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果和所述坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置的測(cè)定結(jié)果或和切斷長(zhǎng)度的設(shè)定值，對(duì)被賦予所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的鋁合金坯的前端部和后端部相應(yīng)的所述鋁合金坯熔液的鑄造時(shí)刻進(jìn)行運(yùn)算，將該時(shí)刻的所述熔制裝置的熔制條件作為由所述切斷裝置切斷的各鋁合金坯的制造信息，與所述識(shí)別標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ)至所述存儲(chǔ)部。

4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

所述生產(chǎn)管理裝置具備反饋控制信號(hào)發(fā)送部，該反饋控制信號(hào)發(fā)送部將根據(jù)所述內(nèi)部缺陷檢查裝置和所述外觀檢查裝置的檢查結(jié)果，以使所述熔制裝置和所述連續(xù)鑄造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)接近預(yù)先設(shè)定的設(shè)定條件而在鋁合金坯的表面和內(nèi)部不產(chǎn)生缺陷的方式進(jìn)行控制的反饋控制信號(hào)發(fā)送至所述熔制裝置和所述連續(xù)鑄造裝置。

5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

還具備對(duì)被賦予所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的鋁合金坯實(shí)施熱處理的熱處理裝置。

6.如權(quán)利要求5所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

所述生產(chǎn)管理裝置將所述熱處理裝置的熱處理?xiàng)l件作為所述鋁合金坯的制造信息與所述識(shí)別標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)部。

7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

還具備對(duì)被賦予所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的鋁合金坯的表面部進(jìn)行切削的面切削裝置。

8.如權(quán)利要求7所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

所述生產(chǎn)管理裝置將所述面切削裝置的面切削條件作為所述鋁合金坯的制造信息與所述識(shí)別標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)部。

9.如權(quán)利要求7或8所述的鋁合金坯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

還具備對(duì)由所述面切削裝置切削表面部后的鋁合金坯進(jìn)行表面檢查的表面檢查裝置。