[發明專利]冷軋鋼板的制造方法及其制造設備

有效

• 申請號: 201080002431.1
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN102137943A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 大串圭二;若林久干;原田新太郎;石橋英規
• 申請（專利權）人: 新日鐵工程技術株式會社;日鐵機械設備設計株式會社
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D9/56;C22C38/00;C22C38/04
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;陳海紅

1.一種冷軋鋼板的制造方法，將采用薄板坯連鑄法制造的鑄坯進行熱軋制、酸洗、冷軋制以及連續退火，制造含有0.5質量％以下的碳、0.02質量％以上的硅、0.15質量％以上的錳、0.001質量％以上的鈣的冷軋鋼板，該制造方法的特征在于，所述連續退火包括：

將所述冷軋制了的鋼板在800℃以上850℃以下的溫度保持40秒以上60秒以下的時間的均熱工序；

一邊將通過了所述均熱工序的所述鋼板以10℃/秒以上的冷卻速度降低到350℃以上400℃以下的溫度，一邊對該鋼板給予拉伸應力和彎曲應力的冷卻工序；和

將通過了所述冷卻工序的所述鋼板在350℃以上400℃以下的溫度保持60秒以上180秒以下的時間的過時效工序，

在所述冷卻工序中，對所述鋼板給予的所述拉伸應力為0.5kg/mm²以上且1.5kg/mm²以下，所述彎曲應力為10kg/mm²以上且35kg/mm²以下。

2.根據權利要求1所述的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述彎曲應力通過將成對的小徑輥的兩方或者任一方在與軋制線正交的方向超過該軋制線地推進來發生，所述成對的小徑輥，將軸方向朝向與所述冷卻工序的通過所述軋制線的所述鋼板的通板方向正交的方向，并且使軸心位置在該通板方向錯開而分別配置于該鋼板的厚度方向兩側。

3.根據權利要求2所述的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述成對的小徑輥的外徑為200mm以上且500mm以下，各自的軸心之間的距離為500mm以上且1000mm以下，超過所述軋制線地推進的該小徑輥的推進距離為10mm以上且100mm以下。

4.根據權利要求1～3的任一項所述的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，使所述彎曲應力的值相應于所述鋼板中所含的碳量而變化。

5.一種冷軋鋼板的制造設備，將采用薄板坯連鑄法制造的鑄坯進行熱軋制、酸洗、冷軋制以及連續退火來制造冷軋鋼板，該制造設備的特征在于，進行所述連續退火的連續退火生產線具有：

將所述冷軋制了的鋼板均熱化的均熱裝置；

對被均熱化了的所述鋼板進行冷卻的冷卻裝置；和

對被冷卻了的所述鋼板進行過時效處理的過時效裝置，

所述冷卻裝置具有：

對所述鋼板進行冷卻的冷卻單元；和

彎曲應力給予單元，該彎曲應力給予單元設置于所述冷卻單元的入料側和出料側中的兩方或者任一方，并具有成對的小徑輥，該成對的小徑輥，將軸方向朝向與所述鋼板的通板方向正交的方向，并且使軸心位置在該通板方向錯開而分別配置于該鋼板的厚度方向兩側，在與所述冷卻裝置的軋制線正交的方向超過該軋制線地被推進，對該鋼板給予0.5kg/mm²以上且1.5kg/mm²以下的拉伸應力和10kg/mm²以上且35kg/mm²以下的所述彎曲應力。