[實用新型]板金外殼生產機

無效

• 申請號: 201029068106.X
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN201799852U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 馮炎好
• 申請（專利權）人: 馮炎好
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025
• 代理人: 姜林

技術領域

本實用新型涉及家電外殼生產機床領域，具體是屬于一種集放料、沖壓、剪切、折彎、成形為一體的板金外殼生產機。

背景技術

目前，使用的電器，如消毒柜，微波爐，熱水器等電器的外殼一般為鐵皮或不銹鋼板經過人工的裁板、整平、沖孔彎折等工序制作完成，在這個過程中，需分別采用剪板機、多臺沖床和多臺彎板機等不同的裝置，需要間斷的工序，將原材料進行多次的搬運和加工，而所采用的裝置均為獨立的方式，這樣會造成操作人員多，導致加工的精度、質量等難以保證，增加了加工成本和降低產品質量。隨著市場經濟的激烈競爭，這種依靠人工操作的生產模式顯然不能滿足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自動化，智能化的生產模式已是大勢所趨。

經過檢索，發現有中國專利200820000027.0號，名稱為自動沖壓成形機床的類似自動化機械生產設備，其能夠在一個機器中可完成矯直、沖壓、剪切、折彎和成形工序，節省了操作人員數量，且操作簡單，從而降低了加工成本，提高了工作效率。

該實用新型所提供的自動沖壓成形機床包括矯直裝置、送料裝置、壓停料裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝置、整形裝置及傳動裝置，其中所述的矯直裝置是由五個被動矯直輥構成，用以矯直加工材料，其位于機床床面的前端；所述的送料裝置包括一個與傳動裝置連接配合聯動的送料機構，其位于矯直裝置之后，在機床的入口處；壓停料裝置包括一個與傳動裝置連接配合的壓停料凸輪，和與該壓停料凸輪配合的壓停料機構，該壓停料裝置位于送料裝置之后；所述的沖壓裝置包括臥式沖壓機和立式沖壓機，其臥式沖壓機包括一個連桿，該連桿連接于傳動裝置的曲軸，其還包括與所述連桿配合連接的沖壓滑塊，沖壓模安裝在沖壓滑塊與固定座之間，而立式沖壓機包括一個獨立的電機，與該電機配合連接的皮帶傳動、離合制動器、齒輪傳動、豎沖曲軸、連桿和豎沖滑塊，該沖壓裝置是根據要求把所加工的材料沖制成半成品，該沖壓裝置是位于壓停料裝置之后；剪切裝置包括一個與傳動裝置的曲軸連接配合的剪切凸輪，及與該剪切凸輪配合的聯動機構，其剪切裝置是把加工材料按照所需尺寸進行準確切斷，該剪切裝置是位于沖壓裝置之后；所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置連接配合的四個成形凸輪，及分別與四個成形凸輪配合聯動的四個滑塊，所述的四個滑塊是呈正交排列，從而能夠實現完成四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調的，該折彎裝置是位于剪切裝置之后；整形裝置包括一個獨立的電機，和一個與電機配合連接的傳動機構，及一個整形滑塊，整形芯模裝于整形滑塊上，該整形裝置是用于對加工材料的立式整形及卸料；所述的動力裝置包括一個帶有變速機構的電機，與變速機構連接的皮帶傳動機構，其皮帶傳動機構通過一個離合制動器把動力傳送給一個主傳動軸，該主傳動軸通過齒輪傳動把動力傳送給右傳動軸，右傳動軸通過四對錐齒輪副把動力傳送給一個曲軸、后傳動軸和左傳動軸。

該實用新型的優點是生產效率高，操作簡單，減少了操作人員，維護方便，可一次性加工各種形狀復雜的小型異形零件，適合成批大量生產沖剪、彎曲、成形零件。但這種結構不適用于生產板金箱體。

實用新型內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供擁有自動下料，修邊，整平，剪裁，沖切，成型等工序的一種生產效率高、質量好的全自動化的板金外殼生產機。

本實用新型是以以下的方式實現的：一種板金外殼生產機，包括控制電腦控制的送料架、修邊機和成型機構成，其特征在于：所述的送料架由支架及安裝在支架上的支承軸，支承軸由液壓馬達驅動其旋轉，支承軸上還設有調節其直徑的調節器；

所述的修邊機設有機架，內安裝有驅動馬達驅動送料棍和修邊刀，在送料棍前還設置有放膜軸，放膜軸兩端支承在機架上，

所述的成型機設有機臺，機臺上設有整平區、沖切區和成型區，該整平區為一箱體，由二組或以上的滾輪組成；沖切區緊接整平區，由沖孔模具和切斷模具組成沖切區；成型區由吸盤架與沖切區相接，成型區由若干個彎折工作臺構成。

所述的送料架與修邊機之間、修邊機與成型機之間設置都設有一凹弧型支架。

所述的修邊機和成型機的入口處設置都設有一糾偏裝置，糾偏裝置由兩邊各設有一組紅外線探頭和糾偏臺構成，紅外線探頭和糾偏臺與控制系統電聯。

所述送料架的支承軸與液壓馬達之間還設有減速箱，支承軸上的直徑調節器由支承板和由液壓缸驅動的支承桿構成。

所述修邊機的送料棍為橡膠棍，放膜軸兩端設有軸承。

所述的吸盤架為長方形可伸縮架，在伸縮架的底部安裝有若干個吸盤，吸盤架由液壓桿在控制系統控制下可作前后上下整體移動。