[實用新型]壓板式混凝土抗滲性能試驗裝置

無效

• 申請號: 201029044160.0
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN201607393U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 王明貴
• 申請（專利權）人: 王明貴
• 主分類號: G01N15/08
• 分類號: G01N15/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土抗滲性能試驗裝置，具體地說是一種壓板式混凝土抗滲性能試驗裝置。

背景技術

混凝土是一種重要的建筑材料，目前已廣泛使用。混凝土的抗滲性能指標是判定混凝土質量的一個重要參數。現有的混凝土抗滲性能試驗裝置見圖1、圖2和圖3。現有的混凝土抗滲性能試驗裝置包括基座11、試件套模12和下金屬腔13。下金屬腔13設置在基座11上，試件套模12與下金屬腔13相配合，混凝土抗滲試塊16固定放置在試件套模12內。在下金屬腔13內設有外密封圈14，在下金屬腔13的中央位置設有出水口15，外密封圈14用來防止試驗時水從下部流出。在基座11上設有用來控制出水口15水壓的控制閥17和控制開關18。

這種混凝土抗滲試驗裝置的缺點是：

1、勞動強度大，試驗前準備工件繁鎖。

(1)試件套模預先要加熱到40℃-50℃；

(2)封蠟：石蠟要預先加熱熔化，然后再將試件側面放在熔化后鐵盤內進行均勻滾涂一層；

(3)用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件壓入預熱的抗滲試件套模內，要求試件與試件套模的底面壓平為止，待試件套模稍冷卻后即解除壓力；

(4)試驗結束后，還要將試件從試件套模中用壓力機或螺旋加壓器頂出試件。

2、密封效果差，難以達到試驗效果。

因為試件套模的預熱溫度較難控制，往往在剛試驗后不久就會發現試件套模壁與試件接觸處有滲水現象，又要將試件拆下，重新密封后再進行試驗。

因此，現有的混凝土抗滲試驗裝置試驗結果準確性差，已不能滿足需要。

發明內容

為了克服現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種壓板式混凝土抗滲性能試驗裝置。該試驗裝置結構簡單、試驗方便且試驗結果準確可靠。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種壓板式混凝土抗滲性能試驗裝置，包括基座，在基座上設有控制閥和控制開關，其特征在于：在基座上設有下金屬腔，在下金屬腔內邊緣處設有內密封圈，在下金屬腔的中央位置設有出水口，在下金屬腔四周邊緣設有一組固定桿，在固定桿上部設有用來固定混凝土抗滲試塊的上金屬壓板。

本實用新型所述下金屬腔和上金屬壓板均是與混凝土抗滲試塊相適配的圓形。在下金屬腔四周邊緣均勻設有一組6根固定桿。

所述固定桿是螺桿，在上金屬壓板上設有與固定桿相適配的安裝孔，上金屬壓板通過螺母安裝在固定桿上。

本實用新型中，上金屬壓板的主要作用是將混凝土抗滲試塊緊緊地壓在下金屬腔內，因此對上金屬壓板的形狀沒有特別要求。內密封圈的作用是防止試驗時水流從下金屬腔底部流出，因此內密封圈的形狀應與混凝土抗滲試塊底部形狀相適配，對圓形試塊，可以采用O型密封圈。

本實用新型不需要試件套模、蠟封等步驟，采用本實用新型可省去原有的試驗準備工作，直接將混凝土抗滲試塊裝入下金屬腔內，再通過上金屬壓板壓緊即可，勞動強度大大降低。而且由于下金屬腔內帶O型密封圈，水流不會由下金屬腔邊緣流出，密封效果好，直觀，試驗準確性高。

附圖說明

圖1是現有混凝土抗滲性能試驗裝置的結構示意圖；

圖2是現有混凝土抗滲性能試驗裝置的俯視圖；

圖3是現有混凝土抗滲性能試驗裝置中下金屬腔的結構示意圖；

圖4是本實用新型的結構示意圖；

圖5是現本實用新型的俯視圖；

圖6是本實用新型中下金屬腔的結構示意圖；

圖7是本實用新型中上金屬壓板和固定桿的安裝示意圖。

具體實施方式

一種本實用新型所述的壓板式混凝土抗滲性能試驗裝置，見圖4、圖5、圖6和圖7。該試驗裝置包括基座1，在基座1的前部側面設有用來控制出水口5壓力的控制閥7和控制開關8。在基座1上部設有下金屬腔3，下金屬腔3是與混凝土抗滲試塊相適配的圓形。在下金屬腔內3邊緣處設有內密封圈4，在下金屬腔3的中央位置設有出水口5，在下金屬腔3四周邊緣均勻設有一組六根固定桿6，固定桿6是螺桿，在固定桿6上部設有用來固定混凝土抗滲試塊的上金屬壓板9。在上金屬壓板9上設有與固定桿6相適配的安裝孔，上金屬壓板9通過螺母2安裝在固定桿6上。上金屬壓板9也是與混凝土抗滲試塊相適配的圓形。

采用本實用新型進行混凝土抗滲性能試驗時，可省去原有的試驗準備工作，直接將混凝土抗滲試塊裝入下金屬腔內，再通過上金屬壓板壓緊即可，勞動強度大大降低。而且由于下金屬腔內帶O型密封圈，水流不會由下金屬腔邊緣流出，密封效果好，直觀，試驗準確性高。