[實用新型]一種用于濕法煙氣脫硫的殼式進料旋流器

無效

• 申請號: 201029044106.6
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201603629U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 繆明烽;于愛華;徐曉亮;王文超
• 申請（專利權）人: 中環(中國)工程有限公司
• 主分類號: B04C5/04
• 分類號: B04C5/04;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本實用新型涉及屬于非均相分離、固相顆粒分級裝置。尤其是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中的石膏旋流器。

背景技術

隨著國家環保標準對脫硫運行的要求越來越高，嚴格執行對802超標排放的處罰，越來越多的脫硫裝置取消了旁路。隨之帶來的問題是大量飛灰進入脫硫裝置。因為脫硫裝置本身無法去除飛灰，造成了飛灰在脫硫裝置內部不斷積聚，使漿液“中毒”，阻礙石灰石溶解，降低了脫硫效率。如何將飛灰排出脫硫系統，降低飛灰對脫硫系統的影響，成為我

們亟待解決的問題。

現在常用的石膏旋流器主要目的是對石膏漿液的濃縮分級，由于漿液中夾帶的飛灰粒徑通常只有1～20μm，因此對飛灰分離效率不高。只有減小旋流器的分離粒徑，使更多的飛灰進入底流，經過真空皮帶機脫水排出脫硫系統，才能去除更多的飛灰。

研究表明，旋流器進料管的邊界條件對水力旋流器內部流體分離粒徑、流場分布等都有很大影響。現有專利中，離心蝸殼進料旋流器(專利號：200720030267)、采用三維螺旋線型給料的高效分級旋流器(專利號：200820002125)等都是依靠改變進料管形式來改變旋流器內部流場的分布。這些形式都是提高了旋流器的分級效率而對分離粒徑的影響不大。在現有形式的進料管中，采用螺旋線型進料管的旋流器分離粒徑最小。

迄今，在國內尚未見到類似本實用新型提出的依靠螺旋線型進料管形狀對流場的影響來減小石膏旋流器分離粒度的報道。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種依靠設定形狀的螺旋線型進料管的石膏旋流器來減小分離粒徑，進而使更多的飛灰進入石膏旋流器底流，消除飛灰對脫硫裝置的影響。

本實用新型可以通過如下措施達到：

一種用于濕法煙氣脫硫的殼式進料旋流器，由旋流器本體、安裝在旋流器本體頂部的溢流管、位于旋流器本體上部的進料管以及安裝在旋流器本體下端的底流管組成，其特征在于：所述的進料管的斷面形狀為直角梯形，傾斜于直角梯形底的腰圍進料管的底面，該底面與水平面的夾角為50°～65°，所述的進料管包括曲段和直段，所述的曲段為螺旋線形，且曲段的管外壁與所述的旋流器本體的外壁相切。

所述的進料管與所述的旋流器本體部分相交，進料管內側管壁的延長線與旋流器本體外壁之間的距離與直接梯形的高的關系為：b＝0～0.3a，接梯形的高與直接梯形下底的比值為a/c＝0.5～1.5。

所述的曲段起點到旋流器本體中心的第一射線與曲段終點到旋流器本體中心的第二射線，兩射線之間的夾角a2為90°～270°。

本實用新型中進料管至少為一根，進料管與旋流器軸線相垂直的導流道橫截面前半部為直段，后半部為螺旋線結構的曲段，螺旋線自進料管直段與旋流器柱體法線垂直處開始，至進料管外壁與柱體相切處結束，兩點法線之間的夾角為90°～270°。這種結構可減少能量損失，增大旋流器的壓降，以減小分離粒徑。

與現有技術相比，本實用新型采用上述進料管設計形式，可以改善旋流器內部的流場，提高石膏旋流器的壓降，將液體入口的部分壓能轉化為動能，采用這種入口形式更有利于使混合液進入旋流腔之后迅速形成較為穩定的液流，使旋流腔內的流場分布更加有序合理，降低了液滴在旋流腔內剪切破碎的可能性，減小旋流器的分離粒徑。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的A-A剖面圖。

圖1中有：1進料管、2底流管、3旋流器本體、4溢流管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

一種離心殼式進料旋流器，如圖1、圖2所示，由旋流器本體3、安裝在旋流器本體頂部的溢流管4、位于旋流器本體上部的進料管1、安裝在旋流器本體下端的底流管2組成，旋流器本體3、溢流管4、底流管2的結構及相互連接關系與現有技術相同，此不贅述。本實用新型的特征是在旋流器本體3外的進料管1斷面為直角梯形，各條邊的尺寸關系如圖1，a/c＝0.5～1.5，b＝0～0.3a，其中，a是梯形的高，b是進料管內側管壁的延長線與旋流器本體外壁之間的距離，c是直接梯形的下底。進料管下底板與水平面的夾角a1為50°～65°，本實用新型中進料管1至少為一根，其與旋流器本體3相貫方式是螺旋線型，進料管與旋流器軸線相垂直的導流道橫截面前半部為直段，后半部為螺旋線結構，螺旋線自進料管直段與旋流器柱體法線垂直處開始，至進料管外壁與柱體相切處結束，兩點法線之間的夾角a2為90°～270°，也就是曲段起點到旋流器本體中心的第一射線與曲段終點到旋流器本體中心的第二射線，兩射線之間的夾角。