[實用新型]一種加工電路板V型槽用銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020701234.6
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN202045391U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江瑞亨精密工具有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于印制電路板成型加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工電路板V型槽用銑刀。?

背景技術(shù)

近年來，隨著電子類產(chǎn)品愈來愈多樣化，作為電子元件和半導(dǎo)體元件的“母板”或“載板”的印刷電路板越來越多的應(yīng)用多層板技術(shù)，這種電路板對刀具提出的要求越來越高：既要滿足對軟質(zhì)金屬材料如銅的切削加工，又要滿足對富含玻璃纖維及樹脂結(jié)合劑等硬質(zhì)非金屬材料的切削；同時，電路板的外形和結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，對其成型過程中刀具提出了更高的要求，特別是板子中間的V型槽的加工刀具：既要滿足V型槽角度的精確度，同時保證切削面的加工平整度，還要保證刀具的使用壽命足夠長；而現(xiàn)有技術(shù)中的加工電路板V型槽的銑刀大多沒有經(jīng)過拋光處理，同時銑刀的刀具參數(shù)的選擇不當(dāng)，端齒部分的后角過小，刃傾角過小，使得刀具的切削刃不夠鋒利，對于銅等軟質(zhì)金屬，在銑削加工時其表面很難處理平整，因此刀具的加工精度低，銑刀的耐用度較差。?

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的加工電路板V型槽的銑刀加工精度不高，耐用度低的問題，進(jìn)而提供一種切削刃鋒利、使用壽命長的銑刀。?

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種加工電路板V型槽用銑刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削刀頭，所述刀頭為半圓錐形，所述刀頭端部形成端齒面，所述刀頭經(jīng)拋光處理，其錐度部分為阿基米德螺旋線齒背曲線的鏟背，所述端齒部分的后角為8-10°，刃傾角為4-8°。?

所述刀頭的錐角為30°或45°或60°。?

所述端齒部分的后角為10°，所述刃傾角為8°。?

所述刀頭的刃徑為0.8-3.175mm。所述刀柄的柄徑為0.8-3.175mm。?

所述銑刀的周齒側(cè)后角為18°-22°，優(yōu)選為20°。?

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：該銑刀的前刀面與后角經(jīng)過拋光處理，使得切削刃鋒利無鋸齒，極大地增加了刀具的耐用度。同時在刀頭錐度部分做阿基米德螺旋線齒背曲線的鏟背，使得每次在修磨前刀面時后角不變。另外，該銑刀的端齒部分采用8-10度后角和4-8度刃傾角，形成了鋒利的切削刃，使得加工表面平整無毛刺，適于切削銅箔。該銑刀刀頭的錐角設(shè)計為30°或45°或60°，可以方便的加工電路板上三種不同錐角要求的V型槽。?

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中?

圖1是加工電路板V型槽用銑刀主視圖；?

圖2是加工電路板V型槽用銑刀俯視圖；?

圖3是加工電路板V型槽用銑刀左視圖。?

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-刀桿??2-刀頭??21-鏟背?

具體實施方式

實施例1?

本實施例所述的加工電路板V型槽用銑刀，如圖1及圖2所示，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成銑削刀頭2，所述刀頭2為半圓錐形，所述刀頭端部形成端齒，所述刀頭2經(jīng)拋光處理，使得切削刃鋒利無鋸齒，極大地增加了刀具的耐用度。該刀頭的錐度部分為阿基米德螺旋線齒背曲線的鏟背，使得每次修磨前刀面時后角不變。?

鏟齒銑刀的齒背曲線的設(shè)計主要應(yīng)滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。能滿足后角不變的曲線只有對數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。由幾何學(xué)知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。?

所述端齒部分的后角α為10°，刃傾角λ為8°，使端齒切削適于切削銅箔。所述銑刀的周齒側(cè)后角β為20°。所述刀頭錐角γ為30°，所述刀柄1的柄徑為3.175mm，所述刀頭2的刃徑為1.6mm。?

實施例2?

本實施例所述的銑刀與實施例1所述的銑刀除了結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別點在于：所述端齒部分的后角α為8度，刃傾角λ為6度。所述刀頭錐角γ為45度。所述銑刀的周齒側(cè)后角β為21°。?

實施例3?

本實施例所述的銑刀與實施例1所述的銑刀除了結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別點在于：所述端齒部分的后角α為10度，刃傾角λ為5度。所述刀頭錐角γ為60度。所述銑刀的周齒側(cè)后角β為19°。?

顯然，上述實施例是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。?