[實用新型]一種加工印制電路板用斷屑槽銑刀

有效

• 申請號: 201020701233.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN202045395U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 林加忠
• 申請（專利權）人: 浙江瑞亨精密工具有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術領域

本實用新型屬于印制電路板成型加工領域，尤其涉及一種多層印制電路板的成型銑刀。?

背景技術

近年來，隨著電子類產品愈來愈多樣化，作為電子元件和半導體元件的“母板”或“載板”的印刷電路板的外形和結構也越來越復雜，特別是板子中間的各種各樣的微小異性槽的加工，對其成型過程中刀具的要求越來越高；另外，現在的電路板越來越多的應用多層板、高密度HDI板及柔性線路板，對刀具提出了更高的要求：既要滿足對軟質金屬材料如銅的切削時的鋒利度，又要滿足對富含玻璃纖維及樹脂結合劑等硬質非金屬材料的切削時的硬度、耐磨損度；還要求刀具具有較好的排屑性能，以獲得更高的使用壽命；而現有技術中的銑刀結構及性能已不適用于上述多層印制電路板的銑削加工。因而，提供一種壽命長、加工精度高的銑刀成為了本領域技術人員的一個重要課題。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中的銑刀不能滿足對于多層印制線路板、高密度HDI板及柔性線路板的成型工序中槽及外框的銑削要求，進而提供一種高加工精度及壽命長的印制電路板用銑刀。?

為實現上述目的，本實用新型提供了一種加工印制電路板用斷屑槽銑刀，包括刀柄，用以傳遞旋轉動力；所述刀柄的一端延伸成銑削刀頭，所述刀頭上設置兩組溝槽，分別為互相相交的切削槽和斷屑槽，所述切削槽由4-10條?的周齒前角為4-10度，螺旋角為18-22度的螺旋切削刃形成；所述斷屑槽為79-85度螺旋槽。?

所述切削槽為5條，所述斷屑槽為1條。?

所述切削槽和/或斷屑槽為U形平底槽結構。?

所述切削槽由5條周齒前角為9度，螺旋角為20度的螺旋切削刃形成。?

所述斷屑槽為84度螺旋槽。?

所述刀頭2的端面成型有魚尾型切削面，所述銑刀的刃傾角為23度。?

所述刀頭外徑為0.8-3.175mm，所述周齒齒深為所述刀頭外徑的10％-15％。?

所述切削槽為左旋槽，所述斷屑槽為左或右旋槽。?

所述切削槽為右旋槽，所述斷屑槽為左或右旋槽。?

銑刀的壽命和加工精度主要由銑刀的刀具參數決定。銑刀的周齒前角、槽數、螺旋角及斷屑槽的螺旋角度等刀具參數都對被加工電路板的板壁精度、銑刀的排屑能力、加工效率、精度壽命相關。其中，刀具的周齒前角對切削的鋒利程度有影響，而且會對切屑的形狀及大小有影響。因而選取適合的周齒前角會影響刀具在切削時板壁的粗糙度；螺旋角度大小的選取影響被切下的切屑排出時的流向及速度，同時也會影響刀具的法向前角的大小；螺旋槽數影響刀具的容屑空間，同時和刀具的齒深以及后角及外徑互相制約。也就是說，在同等的刀具磨削條件下，槽數及齒深、外徑決定了刀齒的形狀；斷屑槽的螺旋角度影響刀齒的寬度，同時也就影響了對線路板加工時排屑的大小以及粉塵的抽塵效果、板材被加工時的溫度等等；而排屑能力的大小和外徑的大小決定了銑刀的使用壽命。?

基于上述刀具參數對于銑刀壽命、加工精度以及加工對象影響的綜合分析和研究，本申請人提出了本實用新型。?

本實用新型具有如下優點：?

本實用新型的申請人通過對銑刀刀具參數對于切削性能的分析并進行優化設計后得到上述技術方案中的銑刀刀具參數，經過試驗驗證，本實用新型?的銑刀相對于現有技術中的銑刀加工精度高，使用壽命長。?

本實用新型的銑刀采用5-10條螺旋角為18-22度的切削槽及1條79-85度的斷屑槽的結構，增大了銑刀的排屑空間，更有利于排屑；排屑能力越強，銑削對刀刃的切削抗力就越小，銑刀的剛性就越好，因此使得該銑刀壽命增長；同時該銑刀的斷屑槽為U型平底槽，相對于V型槽結構來說槽深較小，這樣可以適當的增大銑刀的芯徑，進一步增強了銑刀的剛度，使得銑刀的抗折斷性更強，使用壽命更長。?

該銑刀周齒前角設計為4-10度，可保證切削面的齒尖鋒利度，切削的精細度更高，切削越細時，刀具的發熱量就越小，銑削時的切削溫度的降低，大大減小了被加工板材因銑削溫度升高而造成變形及翹曲的可能性，保證了刀具的耐磨性。刃口的鋒利度也確保銑削面平整光滑，使得該銑刀的加工精度大大提高。?

優選的，本實用新型的銑刀采用由5條周齒前角為9度，螺旋角為20度的螺旋切削刃形成切削槽，1條84度螺旋槽形成斷屑槽的結構形式。該組刀具參數保證了該銑刀在鋒利度及排屑能力均保有較高的水平，本實用新型所述的銑刀可適用于同時含有軟質金屬材料以及硬質非金屬材料的多層印制線路板的銑削端面以及異性槽的精加工。?

附圖說明

圖1為本實用新型的斷屑槽銑刀?