[實用新型]超細粉碳酸鈣濕法研磨裝置

無效

• 申請號: 201020699686.5
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN201988431U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 賀業成;陳國興
• 申請（專利權）人: 昌樂金暉礦物科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C17/16
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 張曰俊

技術領域

本實用新型涉及超細粉碳酸鈣生產設備技術領域，具體地說，涉及一種將大顆粒的原料研磨成超細顆粒的超細粉碳酸鈣濕法研磨裝置。

背景技術

超細顆粒的碳酸鈣用途廣泛，可用于造紙、塑料、橡膠制品等行業。超細粉碳酸鈣作為造紙用的填料和涂布顏料，可完全取代瓷土，大大降低造紙成本，并且能改善紙張的強度和平滑度，改善紙張油墨吸收均勻性及紙張的印刷質量和印刷光澤。造紙廠所用的超細粉碳酸鈣漿料的粒徑要求在2微米以下，而超細粉碳酸鈣漿料生產廠所選用的原材料為325目(45微米)的粗粉大理石礦粉。在生產中，需要將325目的大顆粒粗粉大理石礦粉研磨至符合要求的2微米以下的超細顆粒碳酸鈣粉，才能用于造紙生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種將大顆粒的原料研磨成超細顆粒的超細粉碳酸鈣濕法研磨裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：超細粉碳酸鈣濕法研磨裝置，所述的研磨裝置包括兩臺以上串聯安裝的研磨機，相鄰的研磨機之間設有用于將上一臺研磨機研磨后的漿料輸送到下一臺研磨機的輸送泵。

作為優選的技術方案，所述的研磨機包括筒體，所述筒體內設有由動力裝置驅動的攪拌裝置，所述筒體的上部設有漿料進口，所述筒體下部的側壁上設有漿料出口，所述漿料出口與所述輸送泵的進口連接。

作為優選的技術方案，所述的攪拌裝置包括豎向設置在所述筒體內的轉軸，所述轉軸上設有若干沿其經向延伸的研磨棒。

作為優選的技術方案，所述的動力裝置包括設置在所述筒體頂部的電動機，以及與所述電動機的輸出端連接的減速箱，所述減速箱的輸出端與所述轉軸連接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的超細粉碳酸鈣濕法研磨裝置由兩臺以上串聯安裝的研磨機形成一條研磨生產線，相鄰的研磨機之間設有用于將上一臺研磨機研磨后的漿料輸送到下一臺研磨機的輸送泵，本實用新型在運行時，上道工序已配制好的大顆粒的漿料自首臺研磨機筒體上部的漿料進口加入到筒體內，研磨介質通常選用陶瓷珠，也加入到筒體內，在筒體內，動力裝置驅動攪拌裝置對漿料進行攪拌，在漿料中的助磨分散劑的作用下，研磨介質與碳酸鈣顆粒之間的高速碰撞和剪切作用減小了碳酸鈣顆粒的尺寸，使這些顆粒變得越來越細，首臺研磨機研磨后的漿料自筒體下部側壁上的漿料出口經輸送泵送至下一臺研磨機繼續研磨，經過多級研磨，直至最后一臺研磨機研磨出來的碳酸鈣漿料的粒徑達到所要求的微米級即小于2微米后，將進入下一工段進行篩分處理。整個研磨過程實現了機械化、自動化生產，減少了人工操作，降低了勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1-緩沖罐；2-給料泵；3-質量流量計；4-研磨機；41-漿料進口；42-減速箱；43-電動機；44-研磨棒；45-漿料出口；5-輸送泵。

具體實施方式

如附圖所示，超細粉碳酸鈣濕法研磨裝置，所述的研磨裝置包括兩臺以上串聯安裝的研磨機4，本實施例中設有三臺串聯安裝的研磨機4，當然，還可以根據實際生產的需要設置更多臺串聯安裝的研磨機4，相鄰的研磨機4之間設有用于將上一臺研磨機研磨后的漿料輸送到下一臺研磨機的輸送泵5。

其中，所述研磨機4的筒體內設有由動力裝置驅動的攪拌裝置，所述筒體的上部設有漿料進口41，所述筒體下部的側壁上設有漿料出口45，所述漿料出口45與所述輸送泵5的進口連接。

其中，所述的攪拌裝置包括豎向設置在所述筒體內的轉軸，所述轉軸上設有若干沿其徑向延伸的研磨棒44。

其中，所述的動力裝置包括設置在所述筒體頂部的電動機43，以及與所述電動機43的輸出端連接的減速箱42，所述減速箱42的輸出端與所述轉軸連接。