[實用新型]用于制造瓶罐的減薄拉深模具和沖壓裝置以及瓶罐

有效

• 申請號: 201020699608.5
• 申請日: 2010-12-29
• 公開（公告）號: CN202114137U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 花房達也;坂卷光男;村松昭二
• 申請（專利權）人: 環宇制罐株式會社
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20;B21D51/18
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 王一斌;羅正云

技術領域

本實用新型涉及瓶罐的制造技術，特別涉及用于制造金屬瓶罐的減薄拉深模具、用于制造金屬瓶罐的沖壓裝置、以及金屬瓶罐(本文將“金屬制瓶罐”簡稱為“瓶罐”)。

背景技術

目前通常使用瓶來裝盛液體，尤其是各類飲料。瓶一般包括用來裝盛液體的瓶罐和用于密封瓶罐的蓋，蓋可以通過與瓶罐之間的螺紋配合而反復地打開和閉合，使得瓶罐中倒出部分液體后剩下的液體還能再被密封。

現有技術為了得到上述的瓶罐的制造過程主要包括：

首先，如圖1a所示，對板材1進行拉深(Cupping)處理得到毛坯1’；

利用一裝設有減薄拉深模具的沖壓裝置(Punch)，通過一驅動部件驅動減薄拉深模具沖擊毛坯1’，以對毛坯1’進行減薄拉深，得到如圖1b所示的具有底部11和壁部101的用于成型為如圖1f所示瓶罐10的有底筒狀體100；

然后，對有底筒狀體100依次進行切邊(Trimming)、洗滌-干燥、側涂-干燥、印刷-重涂-底部邊緣涂敷-干燥、內表面涂敷-干燥等多道加工工序之后，再對有底筒狀體100(雖然本文所述的“有底筒狀體”在經過每一道加工工序后均會發生形狀或結構上的變化，但為了便于表述，本文將最終成型為如圖1f所示的“瓶罐”之前的如圖1b至圖1e所示的所有形態統稱為“有底筒狀體”、并使用統一的標號“100”)的壁部101實施多次頸縮(Necking)加工，使有底筒狀體100的壁部101形成如圖1c中示出的軀體部12、呈錐狀的肩部13、以及沿有底筒狀體100的軸線方向延伸的口徑預形成部140(與“有底筒狀體”同理，本文將最終成型為如圖1f所示的口徑部14之前的所有形態統稱為“口徑預形成部”、并使用統一的標號“140”)；而且，每次頸縮后，由于口徑預形成部140的長度和直徑均會發生變化，導致有底筒狀體100的高度變高、口徑預形成部140的整圈的開口端面141也會產生高低不平的殘邊，因而還需要切除口徑預形成部140的整圈的開口端面141的殘邊，以控制有底筒狀體100的高度，以及，將口徑預形成部140的整圈的開口端面141修整平齊；

對如圖1c中示出的有底筒狀體100的口徑預形成部140的靠近肩部13的下部側壁成型出如圖1d中示出的裙部15，以及，將口徑預形成部140的整圈的開口端面141修整平齊；

對如圖1d中示出的有底筒狀體100的口徑預形成部140的位于裙部15上方的中部側壁成型出如圖1e中示出的螺紋部16，以及，將口徑預形成部140的整圈的開口端面141修整平齊；

將如圖1e中示出的有底筒狀體100的口徑預形成部140的位于螺紋部16上方的遠離肩部13的上部側壁向外卷曲成型為如圖1f中示出的頂部17和卷曲部18，即，口徑預形成部140的上部側壁的內表面經卷曲后變為口徑部14的頂部17的外表面和卷曲部18的外表面。

從而，使口徑預形成部140即最終成型為如圖1f中示出的具有裙部15、螺紋部16、頂部17、以及卷曲部18的口徑部14，相應地，有底筒狀體100也最終成型為如圖1f所示的瓶罐10。

在得到如圖1f所示的瓶罐10之后，還需要進行清洗、以及用于檢查瓶罐10是否存在穿孔或龜裂等缺陷的光測試，然后再對瓶罐10的各部分進行綜合檢查。

其中，對瓶罐10的綜合檢查，會由于如圖2所示的減薄拉深模具20使有底筒狀體100形成如圖3a所示的粗糙度約在0.2～2μm的粗糙表面90，進而使瓶罐10具有如圖3b所示的粗糙度約在0.2～2μm的粗糙表面90，最終導致綜合檢查的結果出現錯誤。

具體說，如圖2所示的減薄拉深模具20具有可使有底筒狀體100形成壁部101的柱狀周面21、以及可使有底筒狀體100形成底部11的端面22，其中，柱狀周面21的外表面全部為粗糙度約在0.2～2μm的凹凸表面23。

這樣，當利用沖壓裝置的減薄拉深模具20沖擊毛坯1’、并形成有底筒狀體100的底部11和壁部101之后，凹凸表面23的存在會使柱狀周面21與有底筒狀體100的壁部101之間存有空隙，從而避免柱狀周面21與有底筒狀體100的壁部101過于緊密地貼附而導致減薄拉深模具20難以脫模。