[實用新型]包裝盒翻轉機構

有效

• 申請號: 201020698365.3
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN201961559U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 范德余;蔡海峰;吳建業
• 申請（專利權）人: 瑞安市華東包裝機械有限公司
• 主分類號: B65B35/58
• 分類號: B65B35/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種包裝機械，具體說是涉及一種應用于包裝機上的對已完成包裝的單件包裝盒轉換其輸出狀態的包裝盒翻轉機構。

背景技術

目前，包裝盒經過裝盒機的盒體打開、物料及說明書的裝入至包裝輸出工序后而成為單件包裝盒，此時單件包裝盒需要經過中間轉換工序，即包裝盒翻轉機構以轉換原包裝盒的輸出方向(將原包裝盒平放狀態轉換成為直立狀態)，以便對多個單件包裝盒進行共同包裝而成為大件包裝物。現有的包裝盒翻轉機構是通過兩條輸送帶夾著單件包裝盒往前輸送，在輸送過程中通過設在兩條輸送帶中間的固定擋塊強行將包裝盒翻轉為直立狀態而輸出，此翻轉方式對包裝盒的表面復膜層磨損較大，影響包裝盒的外觀質量，其翻轉工作效率也較低，無法滿足高端客戶的要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對包裝盒的平放輸出狀態實現自然翻轉成直立狀態的包裝盒翻轉機構。

本發明目的通過如下技術方案來實現：一種包裝盒翻轉機構，包括輸入平臺、前托板，在所述輸入平臺與前托板之間裝有轉輪，該轉輪兩側裝有轉輪支座，在所述轉輪及轉輪支座之中穿有轉輪心軸，轉輪心軸通過傳動組件與電機相聯；在所述輸入平臺上、并與轉輪相鄰處裝有停轉接近開關和到位接近開關。

采用本發明結構后，單件包裝盒以平放狀態經過包裝盒輸送機構送至輸入平臺的前端而進入轉輪的轉角上，經過轉輪的旋轉及改變角度后，自然而然地將此包裝盒以直立狀態送入碼盒機構進行收集匯合。因此，本發明不會對包裝盒的表面復膜層造成磨損，能保持包裝盒原有的外觀質量，其翻轉工作效率高，完全滿足高端客戶的要求。

附圖說明

圖1為本發明包裝盒翻轉機構的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B向視圖。

圖4為圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下通過附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

參照圖1、圖2可知，本發明包裝盒翻轉機構，包括輸入平臺38、前托板24，在所述輸入平臺38與前托板24之間(以嵌入方式)裝有轉輪1(即轉輪的轉角39嵌入至輸入平臺及前托板之中，如圖2所示)，該轉輪1兩側裝有轉輪支座36，在所述轉輪1及轉輪支座36之中穿有轉輪心軸35，轉輪心軸35通過傳動組件與電機29相聯；在所述輸入平臺38上、并與轉輪1相鄰處裝有停轉接近開關32(縱向位置，在轉輪外側邊)和到位接近開關34(橫向位置，在轉輪內側邊)。停轉接近開關32裝在停轉接近開關座31(縱向位置)上，到位接近開關34裝在到位接近開關座33(橫向位置)上。

其中，前托板24下裝有前托板支座15；輸入平臺38與包裝機的包裝盒輸送機構3的輸入支架相接，前托板24及前托板支座15與包裝機的碼盒機構14(為公知技術，包括碼盒支架、碼盒支桿12、側擋板16、側擋板支軸17、側擋板支軸座9、支桿角座18、支桿墊板19、側擋板支板20、側擋板支軸連接板21、毛刷13、毛刷墊板22、毛刷支座23等，如圖3、圖4所示)的碼盒支架相接；轉輪心軸35的兩側均裝有轉輪心軸支座27(其通過連接座2與前托板支座15相聯)與轉輪心軸軸承座26，轉輪心軸35的外端部通過傳動組件(即傳動鏈輪25、鏈條37、電機鏈輪28)而與電機29相聯，電機29通過電機座30而裝在輸入平臺38的下方。

為了更順利、更準確地將包裝盒引導及依次送入轉輪的轉角上，在所述輸入平臺38的前端上方、并與轉輪的轉角39相鄰處裝有壓盒板4，該壓盒板4通過壓盒板支桿5裝在壓盒板支軸6上，壓盒板支軸6又通過壓盒板支軸座7裝在壓盒支桿8上(壓盒支桿8裝在輸入平臺38上)。在所述壓盒支桿8與碼盒機構14的碼盒支桿12之間聯有支板11，支板11上裝有碼盒機構14的側擋板支軸座9。

本發明的工作原理是：經裝盒機包裝后的單件包裝盒10以平放狀態經過包裝盒輸送機構3送至輸入平臺38的前端，并通過壓盒板的定位準確導入而進入轉輪1的轉角39上，包裝盒10到位后，由橫向位置的到位接近開關發出指令，電機啟動而通過傳動組件由轉輪心軸35帶動轉輪及包裝盒旋轉。當轉輪轉過一個角度后，其下一轉角進至輸入平臺上，此時縱向位置的停轉接近開關發出指令使電機停止工作而使轉輪停止轉動，待下一個包裝盒到位后，再由到位接近開關發出指令，電機啟動而帶動轉輪及包裝盒旋轉。當轉輪改變角度轉動90度后，從而自然而然地將此包裝盒以直立狀態進入前托板上，并經碼盒機構14進行收集匯合。在轉輪的旋轉過程中，單件包裝盒依次進入轉輪的各個轉角上，并被依次送至前托板上，且被逐步推至碼盒機構中。