[實用新型]導光板

無效

• 申請號: 201020698207.8
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN202093197U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 砂雅洋;齋藤工;張博
• 申請（專利權）人: 美蓓亞株式會社
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 舒艷君;陳桂蘭

技術領域

本實用新型涉及一種在電子機器等的顯示部或操作部等的照明中使用的導光板。?

背景技術

以往，對電子機器的顯示部或操作部實施背光燈照明，近年來，在筆記本個人電腦或便攜電話等便攜型電子機器中也實施相同的背光燈照明變得普遍起來。在上述背光燈照明中，廣泛地使用一種包含如下的導光板的面狀照明裝置，即，通過從光源導入光并從表面放射，而將光向寬廣范圍擴散。?

圖4中以分解立體圖的方式表示出以往的面狀照明裝置的一例。該面狀照明裝置中與導光板2的一側端面(入射面)4鄰近地配置有點狀光源1。從點狀光源1中射出的光，被從導光板2的出射面3射出而導向被照明體8側。點狀光源1例如被如下構成，即，將LED芯片用外殼覆蓋，在外殼中形成出射窗，從而從出射窗朝向一個方向有效地射出出射光。點狀光源(LED)1被配置為，其正面側與導光板2的一側端面4相面對。導光板2由丙烯酸、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性良好的材料制成，在其背面5，也就是在與出射面3相面對的面中，按照可以將從LED1向導光板2內入射的光在整個出射面3中均勻地射出的方式，形成后述的光反射圖案，而且，在導光板2的背面5側設有反射板6，以便覆蓋背面5。反射板6由白色樹脂、鍍銀板等反射性材料制成，是用于反射從導光板2的背面5向外部放出的光并再次輸入導光板2內的構件。另一方面，在導光板2的表側，也就是在出射面3側，層疊地設有光擴散片、亮度增大薄膜等光學濾片7。而且，圖中符號9表示的構件是具備光分散部9a的反射片。?

而且，在圖示的例子中，作為被照明體8配置有具備顯示區域8a和非顯示區域8b的液晶顯示裝置，然而例如在作為鍵盤的面狀照明裝置構成的情況下，作為被照明體8配置鍵盤開關。另外，可以適當地變?更導光板2的表背面的層疊結構、點狀光源1周邊部的結構。?

但是，在導光板2的光反射圖案中，為了提高光學特性而對形狀進行過各種各樣的設計。例如，可以舉出如下等技術，即，通過在使用從端面取入的光而使整個面均勻地發光的導光板的表面形成多個槽，將該槽的截面形狀設為V字形，并且在V字槽的與上述端面相反一側的斜面中，形成更小的V字形或圓弧狀截面的槽，來變換從上述端面取入的光的行進反型而使該光從上述發光面中射出(例如參照專利文獻1)。?

專利文獻1日本特開2008-226701號公報?

如前所述，在導光板2中可以使用透明性良好的各種材料，然而例如在采用透明的丙烯酸樹脂的情況下，其制造方法使用注射成形，或如圖5(a)、(b)所示將樹脂片12利用模具14加熱，將模具14的規定的凸形狀14a作為凹形狀16向樹脂片12上熱轉印的方法等。而且，圖5(a)中為了方便僅表示出上模具，然而當然也存在下模具。無論怎樣，以往的制造方法是使樹脂材料熔融而將模具的型腔形狀正確地向導光板上復制的方法，因此出于模具的型腔形狀的原因，很難使得不僅導光板的形狀整齊劃一，而且光的擴散方向也整齊劃一，因而期望進一步實現光的擴散性。另外，由于會導致用于模具的加熱·冷卻的設備成本的增大，并且在熔融了的樹脂以一定程度固化之前無法將模具敞開，因此也很難縮短每一次的成形的周期。?

實用新型內容

本實用新型是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種光學特性優異的導光板。另外，其目的還在于，以更低成本提供光學特性優異的導光板。?

(實用新型的方式)?

以下的實用新型的方式，是例示本實用新型的構成的方式，是為了使得本實用新型的多種多樣的構成的理解更為容易而分項說明的。各項并非限定本實用新型的技術范圍的內容，可以在參考用于實施實用新型的最佳的形態的同時，將各項的構成要素的一部分置換、刪除，或者再附加其他的構成要素，對于這些，也可以包含于本申請實用新型的技術?范圍中。?

(1)一種導光板，在樹脂片的表面形成多個對壁面實施了粗面加工的凹狀點(技術方案1)。?

本項中所述的導光板在形成于樹脂片的表面的凹狀點中，使從光源進入導光板內部的光偏轉，此時，利用凹狀點的實施了粗面加工的壁面，使得光向寬廣范圍擴散。?

(2)根據上述(1)項所述的導光板，形成有圍繞上述凹狀點的周端部的環狀突起(技術方案2)。?

本項中所述的導光板的圍繞上述凹狀點的周端部的環狀突起使得凹狀點的深度實質性地增加，從而使參與偏轉的區域增加，提高了亮度特性。?

(3)根據上述(1)、(2)項所述的導光板，上述凹狀點是使用形成有多個凸狀突起的沖壓模具通過冷壓形成的結構(技術方案3)。?