[實(shí)用新型]一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020695110.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN201913225U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁先益
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市東升壓鑄模具有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 張明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具。

背景技術(shù)

離合器驅(qū)動(dòng)盤作為離合器裝置重要的組成部分，其內(nèi)部質(zhì)量以及外觀質(zhì)量均要求較高，在離合器驅(qū)動(dòng)盤生產(chǎn)過程中，壓鑄成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤需進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)作平衡試驗(yàn)，即離合器驅(qū)動(dòng)盤需在大于5500r/mim的轉(zhuǎn)速工作且不允許發(fā)生偏心與振動(dòng)，此外，壓鑄成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤還需進(jìn)行靜態(tài)耐壓密封滲透試驗(yàn)。為達(dá)到上述試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，壓鑄成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤的致密性以及密度均勻性均要求較高。

在利用現(xiàn)有壓鑄模具制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的過程中，成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤鑄件普遍存在氣孔與縮孔的問題，其中，氣孔與縮孔會(huì)對鑄件的致密性以及密度均勻性產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，進(jìn)而最終影響鑄件的內(nèi)部質(zhì)量以及表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，該用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具能夠減少鑄件中的氣孔，增大鑄件的密度以及提高鑄件的力學(xué)性能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，包括有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對定模板的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)有與動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝有動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊以及定模芯相互拼合并圍裝成鑄件型腔，鑄件型腔配設(shè)有流道以及位于鑄件型腔充填末端的渣包，動(dòng)模板與定模板之間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括有安裝于動(dòng)模板或者定模板的環(huán)形密封狀的耐高溫密封圈，當(dāng)動(dòng)模板與定模板合模時(shí)，耐高溫密封圈被壓緊于動(dòng)模板與定模板之間，流道以及渣包均位于耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)；抽真空裝置配設(shè)有抽真空機(jī)構(gòu)。

其中，所述定模板對應(yīng)所述耐高溫密封圈開設(shè)有環(huán)形槽，耐高溫密封圈嵌裝于環(huán)形槽內(nèi)。

其中，所述定模板對應(yīng)所述耐高溫密封圈設(shè)置有真空板，真空板位于所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，真空板通過螺絲固定于定模板。

其中，所述抽真空機(jī)構(gòu)包括有由真空泵驅(qū)動(dòng)的真空閥，真空閥的吸氣口位于所述動(dòng)模板與所述定模板的連接處，所述真空閥位于所述耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)，所述真空閥固定于所述動(dòng)模板。

其中，所述動(dòng)模芯開設(shè)有連通槽，連通槽與所述渣包連通，所述定模芯對應(yīng)連通槽開設(shè)有透氣槽，透氣槽與連通槽連通，透氣槽與所述真空閥的吸氣口連通。

其中，所述動(dòng)模芯開設(shè)有至少兩個(gè)澆口，所述流道包括有主流道以及分流道，分流道通過澆口與所述鑄件型腔連通，主流道與分流道依次連通并組成澆鑄系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，包括有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對定模板的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)有與動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝有動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊以及定模芯相互拼合并圍裝成鑄件型腔，鑄件型腔配設(shè)有流道以及位于鑄件型腔充填末端的渣包，動(dòng)模板與定模板之間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括有安裝于動(dòng)模板或者定模板的環(huán)形密封狀的耐高溫密封圈，當(dāng)動(dòng)模板與定模板合模時(shí)，耐高溫密封圈被壓緊于動(dòng)模板與定模板之間，流道以及渣包均位于耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)；抽真空裝置配設(shè)有抽真空機(jī)構(gòu)。在利用本實(shí)用新型壓鑄離合器驅(qū)動(dòng)盤時(shí)，動(dòng)模板與定模板合模，真空泵驅(qū)動(dòng)抽真空機(jī)構(gòu)抽除鑄件型腔、流道以及渣包內(nèi)的空氣，金屬熔液填充鑄件型腔并最終成型離合器驅(qū)動(dòng)盤。本實(shí)用新型能夠顯著地減少鑄件中的氣孔，增大鑄件的密度以及提高鑄件的力學(xué)性能。

附圖說明

下面利用附圖來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型另一位置的剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型分型面位置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖4中包括有：

1——?jiǎng)幽０?????11——?jiǎng)幽Ｐ???12——?jiǎng)幽ｈ倝K

13——連通槽????14——主流道??15——分流道

16——澆口??????2——定模板?????21——定模芯

22——透氣槽?????3——渣包?????4——耐高溫密封圈

5——真空板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。