[實用新型]鋁電解殘極壓脫機

無效

• 申請號: 201020692964.4
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN201952503U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 韋力;劉雨棣;鄧智毅;王建超;東景峰;韋巍;陳軍軍;袁興;王可;周鴻霆;張雅彬
• 申請（專利權）人: 韋力
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 陳小霞

技術領域

本實用新型涉及一種鋁電解殘極的清理裝置，具體地說，它是一種鋁電解殘極壓脫機。

背景技術

在鋁電解生產中，陽極在使用一個周期后，必須進行重新組裝，才能進行下個周期的使用(一個周期一般為29天)。參見圖4、5，所述的陽極由鋁導桿20、鋼爪21和碳塊22組成，鋼爪焊接在鋁導桿的下端，碳塊通過澆注磷鐵水的方式與鋼爪固聯在一起。當陽極使用一周期后，碳塊22大部分消耗掉，只剩下上部一少半(虛線以上的部分)，稱為殘極，這時，必須將碳塊殘極和磷鐵環23分別從鋼爪21上壓脫下來，再重新用磷鐵水澆注聯結新的碳塊。然而，碳塊殘極的清理是多年來困擾該行業的難題之一。目前，國內各廠家對碳塊殘極的清理主要還是靠人工作業，投入人員多、勞動強度大、生產效率低、環境污染嚴重。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對已有技術的現狀，提供一種鋁電解殘極壓脫機，以實現碳塊殘極清理的機械化、自動化，提高生產效率，減輕勞動強度，減少環境污染。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

它包括一個機架，在該機架的上半部設有一個工件夾持鉗機構，在該機架的下半部設有一個上沖壓脫機構；

所述的工件夾持鉗機構由多對鉗口滑塊、鉗口滑塊的推拉油缸和鉗口滑塊的導向結構構成，在所述鉗口滑塊的下端面裝有多個上切刀；

所述的上沖壓脫機構包括多個下切刀、壓脫盤和壓脫盤的升降油缸，所述的下切刀由一個主切刀和位于主切刀兩側的副切刀構成，所述的下切刀安裝在壓脫盤上，并且多個下切刀的主切刀刀刃與多對鉗口滑塊的鉗口下方相對，所述的壓脫盤通過滾輪安裝在滑軌上，所述的滑軌固定在機架上，所述升降驅動油缸與壓脫盤的底部相聯。

本實用新型進一步改進的技術方案如下：

所述滾輪的軸承為無潤滑式固體鑲嵌軸承，所述的滾輪為偏心滾輪。

所述的壓脫盤通過球面浮動結構與升降油缸的活塞桿聯結。

所述的升降驅動油缸采用柱塞式油缸，并且其中的柱塞導向套為加長導向套。

本實用新型的特點如下：

一、本實用新型通過下切刀的上沖運動，與上切刀配合對碳塊殘極實行壓脫，在壓脫的同時上、下切刀將碳塊殘極切成碎塊，完成了碳塊殘極清理的機械化操作。本實用新型解決了多年來困擾本行業的難題之一，提高了生產效率，減輕勞動強度，并且結構合理、壓脫可靠。

二、本實用新型的壓脫操作在一個相對密封環境下進行，壓脫下來的殘極碎塊沿屋脊形密閉蓋板下滑，滑至兩側的落料口排出，排出落料落入外配的落料溜槽中，由落料溜槽送至皮帶輸送機，再由皮帶輸送機送出，整個操作過程機械化、清潔，減少了環境污染。

三、本實用新型的滾輪軸承采用無潤滑式的固體鑲嵌軸承，無需維護保養，同時滾輪采用偏心滾輪，可以在滾輪磨損后通過偏心內孔調節滾輪與導軌之間的間隙，使滾輪繼續使用，從而延長了滾輪的使用壽命。

四、本實用新型的壓脫盤通過球面浮動結構與升降油缸的活塞桿聯結，大大減小了因壓脫盤對活塞桿壓力不均而對活塞桿密封件產生的剪切力，使油缸密封件周圍受力均勻，延長油缸密封件的使用壽命。

五、本實用新型的升降驅動油缸采用柱塞式油缸，它利用柱塞式油缸上腔無油的特點，可減少油的滲漏點，提高可靠性。該柱塞式油缸中的柱塞導向套為加長導向套，可增加活塞桿的穩定性，使下切刀上沖移動的穩定性更好。

附圖說明

圖1、本實用新型的整體結構(圖2的B-B剖面)示意圖。

圖2、圖1的A-A剖面圖。

圖3、本實用新型的外形正面圖。

圖4、鋁電解陽極結構示意圖。

圖5、圖4的側視圖。

具體實施方式

參見圖1、2，它包括一個機架1，在該機架的上部設有一個工件夾持鉗機構，在該機架的下部設有一個上沖壓脫機構；

所述的工件夾持鉗機構由多對鉗口滑塊2、鉗口滑塊的推拉油缸3和鉗口滑塊的導向結構構成。本例設有三對鉗口滑塊2-1、2-2、2-3，它們分別由一個推拉油缸驅動對鋼爪21的四個爪指進行夾持或松開，在鉗口滑塊2中設有導向槽2-11，在機架1上設有導桿1-1，當鉗口滑塊安裝定位后，導桿1-1位于導向槽2-11中，同時，鉗口滑塊2尾端通過一個滑套4固定在機架1上；當推拉油缸3推拉鉗口滑動2時，鉗口滑塊在導桿1-1和滑套4的導向作用下直行。