[實用新型]一種浮法生產玻璃基板工藝中用的錫槽成型裝置

有效

• 申請號: 201020691940.7
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN201923942U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 鄭洪;李兆廷
• 申請（專利權）人: 河北東旭投資集團有限公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃基板的成型裝置，屬于浮法生產玻璃基板工藝中使用的配套設備，特別是一種能有效解決錫槽內玻璃帶橫向溫差的錫槽成型裝置。

背景技術

隨著顯示技術的不斷提升，平板玻璃的需求量越來越多，平板玻璃的成型方法也呈多樣化。浮法成型法作為普遍使用的成型方法之一被許多平板玻璃制造商所使用。

浮法生產玻璃基板工藝中最重要的工序之一是，將熔融的玻璃液導入錫槽內攤平形成玻璃帶，玻璃帶由設置在錫槽出口處過渡輥持續拉出，并輸送至下一工序進行加工處理。根據工藝需要，錫槽內的錫液由溫度調控機構沿玻璃帶前進方向控制形成具有溫度梯度的玻璃帶成型區及冷卻區，由于成型區與冷卻區的錫液存在較大溫差，玻璃帶溫度比錫液溫度高，多種因素最終會導致在玻璃帶兩側裸露的錫液面上會產生冷熱對流，從而導致玻璃基板產生橫向溫差，影響玻璃基板的成型質量。

現有技術中，解決錫槽中玻璃帶橫向溫差的方法最常用的技術手段是，采用直線電機作為錫液對流控制器，錫液屬于導電金屬，可通過磁場控制錫液的流向，從而控制成型區與冷卻區的錫液對流。但使用錫液對流控制器會增加生產成本，且運行成本高，維護困難，給本領域的工作帶來了不便。

發明內容

本實用新型要解決現有技術中采用錫液對流控制器控制錫液對流導致的生產成本高，維護困難的技術問題，重新設計了一種浮法生產玻璃基板工藝中用的錫槽成型裝置，通過采用在成型區和冷卻區交界處設置錫液擋板的方式，解決了現有技術中的錫液對流控制器造成的生產成本高的技術問題。

本實用新型為實現發明目的采用的技術方案是，一種浮法生產玻璃基板工藝中用的錫槽成型裝置，結構中包括槽底盛放有錫液的密閉式錫槽、設置在錫槽出口處的玻璃帶引出及輸送機構，錫液借助溫度調控機構沿玻璃帶前進方向形成具有溫度梯度的玻璃帶成型區及冷卻區，在成型區與冷卻區交界處的玻璃帶的兩側邊對稱設置一組錫液擋板，錫液擋板借助定位機構定位在錫槽側壁上。

本實用新型的有益效果是：通過在錫槽成型區與冷卻區交界處設置錫液擋板，進行冷熱錫液分隔，合理控制錫液對流，既有效解決了玻璃帶橫向溫差的問題，改善了玻璃原片平整度，大大提高了平板玻璃生產效率，又節約了生產成本。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是圖1中A-A向的剖面示意圖。

附圖中，1代表錫槽，2代表玻璃帶，3代表錫液擋板，3-1代表連接鋼板，3-2代表吊臂，3-3代表支桿，4代表錫液。

具體實施方式

參看圖1，一種浮法生產玻璃基板工藝中用的錫槽成型裝置，結構中包括槽底盛放有錫液4的錫槽1、設置在錫槽1出口處的玻璃帶引出及輸送機構，錫液4借助溫度調控機構沿玻璃帶2前進方向形成具有溫度梯度的成型區及冷卻區，在成型區與冷卻區交界處的兩側邊對稱設置一組錫液擋板3，錫液擋板3借助定位機構定位在錫槽1側壁上。

上述的錫液擋板3垂直于錫槽1底部。

上述的錫液擋板3垂直于錫槽1側壁。

參看圖2，上述的錫液擋板3的定位機構的結構中包括定位在錫槽外側的支桿3-3、定位在支桿3-3上的吊臂3-2、以及與吊臂3-2端頭固定連接的鋼板3-1，錫液擋板3借助螺栓與鋼板3-1固定連接。

上述的吊臂3-2是通有冷卻水的U型回流管結構。

上述的支桿3-3是具有豎直方向滑動配合的伸縮桿結構。

上述的錫液擋板3的形狀是由石墨加工形成的矩形。

錫液擋板3在錫槽1兩側至少對稱設置一組。

本實用新型的在具體使用時，支桿3-3采用伸縮桿結構，在安裝錫液擋板3時，可根據地面的高度，活動調整支桿3-3的高度，便于安裝。錫液擋板3設置在成型區與冷卻區的玻璃帶2與錫槽1側壁之間，能有效阻隔兩個溫差較大的區域內的錫液產生冷熱對流，從而有效解決玻璃帶橫向溫差大的問題。

本實用新型的有益效果是：通過在錫槽成型區與冷卻區交界處設置錫液擋板，進行冷熱錫液分隔，合理控制錫液對流，既有效解決了玻璃帶橫向溫差的問題，改善了玻璃原片平整度，大大提高了平板玻璃生產效率，又節約了生產成本。