[實用新型]寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置

無效

• 申請號: 201020691880.9
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN202015735U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 徐淑梅;崔莉新
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21B31/02
• 分類號: B21B31/02;B21B31/08
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德

技術領域

本實用新型涉及軋機設備技術領域，尤其涉及寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置。

背景技術

傳統的寬厚板軋機機架輥多采用卡緊固定無螺栓式的門式結構，借用軋機機架上的凸臺通過活門及楔鍵將前后機架輥剛性固定在軋機機架上。傳統寬厚板軋機機架輥的結構的不足是：由于機架輥工作環境惡劣，需經常跟換，在更換機架輥時人工拆卸楔鍵非常困難。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種機架輥液壓夾緊裝置，克服傳統寬厚板軋機機架輥結構的不足。

本實用新型采用的技術方案是：寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置，包括活門和液壓夾緊機構，其特征在于所述液壓夾緊機構包括液壓缸、導板、壓板、壓板滑板和活門滑板，所述液壓缸的缸體固定在機架凸臺上，液壓缸的活塞桿的頭部是T型頭；所述導板是長條形板，導板的中部沿導板長度方向開有長條形槽，導板固定在液壓缸的缸體上，導板的下端位于活門的上部，導板的長度方向與液壓缸活塞桿運動方向一致，所述壓板是長條形板，壓板長度方向的兩端設有凸臺，凸臺置于導板上的長條形槽內與長條形槽滑動配合，壓板的上平面上與液壓缸活塞桿對應的位置開有與活塞桿T型頭相配合的凹槽，活塞桿T型頭與壓板上平面上的凹槽連接，壓板的下平面上沿長度方向設有長條形的凸臺，所述壓板滑板是平板，壓板滑板的上平面設有長條形凹槽，與壓板下平面上的長條形凸臺配合定位，壓板滑板固定安裝在壓板上，壓板滑板的下平面是直平面，所述活門滑板是平板，活門滑板的下平面上設有長條形凹槽，與活門的長條形凸臺配合定位，活門滑板固定安裝在活門上，活門滑板的上平面是直平面，壓板滑板下平面和活門滑板的上平面相對，所述活門的上端設有與活門滑板下平面上的條形凹槽相配合的凸臺。

本實用新型所述寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置，其特征在于所述液壓缸有1-5個聯動液壓缸組成。

本實用新型所述寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置，其特征在于所述導板固定在聯動液壓缸的兩側。

本實用新型所述寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置，其特征在于所述壓板上平面上的凹槽由1-5構成，凹槽分別與各個聯動液壓缸活塞桿T型頭的位置相對應。

本實用新型所述寬厚板軋機-機架輥液壓夾緊裝置，其特征在于所述液壓缸的液壓介質是耐高溫防燃介質。

本實用新型的夾緊原理是用液壓缸取代楔鍵，液壓缸壓緊活門固定機架輥。夾緊過程是；液壓缸進油液壓缸活塞桿帶動壓板沿導板凹槽向下移動，通過滑板壓緊活門，鎖緊機架輥；液壓缸泄油液壓缸活塞桿帶動壓板沿導板(7)凹槽向上移動，滑板間壓力撤銷，活門打開。

本實用新型的有益效果是：在更換機架輥時由液壓控制活門的壓緊和打開，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型機架輥液壓夾緊裝置主視圖

圖2是本實用新型機架輥液壓夾緊裝置剖視圖

圖3是機架輥液壓夾緊裝置液壓缸剖視圖

圖中：1.活門?2.機架輥軸承箱?3.液壓缸缸體?4.液壓缸缸活塞桿?5.壓板?6.滑板?7.導板?8.液壓缸蓋?9、活門滑板

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例是具有三個液壓缸的機架輥液壓夾緊裝置，三個聯動液壓缸的缸體3通過螺栓固定在機架凸臺上，液壓缸的活塞桿4的頭部是T型頭；導板7是長條形板，導板7的中部沿導板7長度方向開有長條形槽，導板7固定在兩側的液壓缸的缸體3上，導板7的下端位于活門的上部，導板7的長度方向與液壓缸活塞桿4運動方向一致，壓板5是長條形板，壓板5長度方向的兩端設有凸臺，凸臺置于導板7上的長條形槽內與長條形槽滑動配合，壓板5的上平面上與三個聯動液壓缸活塞桿4對應的位置開有三個與活塞桿T型頭相配合的凹槽，活塞桿T型頭與壓板5上平面上的凹槽連接，壓板5的下平面上沿長度方向設有長條形的凸臺，壓板滑板6是平板，壓板滑板6的上平面設有長條形凹槽，與壓板5下平面上的長條形凸臺配合定位，壓板滑板6的下平面是直平面，壓板滑板6固定安裝在壓板5上，活門滑板9是平板，活門滑板9的下平面上設有長條形凹槽，與活門1的長條形凸臺配合定位，活門滑板9的上平面是直平面，活門滑板9固定安裝在活門1上，壓板滑板6下平面和活門滑板9的上平面相對，活門的上端設有與活門滑板9下平面上的條形凹槽相配合的凸臺。液壓缸進油三個液壓缸活塞桿4帶動壓板5沿導板7凹槽向下移動，滑板6壓緊活門1鎖緊機架輥2，液壓缸泄油三個液壓缸活塞桿4帶動壓板5沿導板7凹槽向上移動，活門1打開。