[實(shí)用新型]一種礦渣立磨的磨盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020691007.X
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN201921724U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏瑩;王利輝;孟永紅;李客;馬穎;江軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中信重工機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C15/00
• 分類號(hào): B02C15/00
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及立式輥磨技術(shù)領(lǐng)域，具體說的是一種礦渣立磨的磨盤。

背景技術(shù)

礦渣立磨進(jìn)料落至磨盤中間，形成一個(gè)錐形料堆，隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，逐漸向磨盤周邊散開，進(jìn)入磨盤與磨輥的碾壓區(qū)，碾磨后的成品或半成品細(xì)粉繼續(xù)向磨盤邊沿移動(dòng)，形成一個(gè)外高內(nèi)低的斜料坡，成品或半成品細(xì)粉即順此斜坡進(jìn)入噴吹環(huán)出口，在高速熱風(fēng)作用下，一部分向上進(jìn)入分選區(qū)，一部分向下成為返料，因?yàn)榈V渣中含有鐵砂，鐵的比重要大于礦渣，因此相比礦渣或礦渣粉，鐵砂或經(jīng)過碾壓的鐵砂粉在磨盤邊沿形成的斜料坡中容易沉積在料坡的底層，即磨盤擋料環(huán)與磨盤襯板形成的夾角處，而不易被甩出磨盤的邊沿進(jìn)入下一流程，該處的鐵砂逐漸沉積，造成物料易磨性降低，加速磨盤襯板，磨輥襯板和擋料環(huán)的磨蝕，現(xiàn)場檢驗(yàn)表明，這些地方的磨損是最嚴(yán)重的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的提供一種礦渣立磨的磨盤，免除鐵砂在磨盤擋料環(huán)與磨盤襯板形成的夾角處沉積的磨盤漏砂孔結(jié)構(gòu)，該方法能夠使堆積至此處的鐵砂快速漏出磨盤，提高磨盤襯板的壽命。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足而采用的技術(shù)方案是：一種礦渣立磨的磨盤，由磨盤體、襯板和擋料環(huán)組成，磨盤體和襯板外端部分別設(shè)有磨盤孔和襯板孔，磨盤孔和襯板孔相通，磨盤孔孔徑大于襯板孔的孔徑。

本實(shí)用新型所述的襯板孔為倒錐形。

本實(shí)用新型所述的磨盤體外端部沿圓周均勻分布有磨盤孔，襯板的外端部沿圓周均勻分布有襯板孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型使礦渣磨料床中鐵砂最易囤積的部位及時(shí)地排除鐵砂，提高了礦渣的易磨性，不僅顯著提高了產(chǎn)量，而且減緩了磨輥襯板和磨盤襯板的磨損速度，降低了噸成品的成本投入。

2、料床上鐵砂的及時(shí)排除大大改善了料床的研磨性能，使立磨運(yùn)行性能更加優(yōu)化。

3、由于從漏砂孔泄出的鐵砂被返料皮帶上的除鐵器除去，每天僅收集的鐵砂就達(dá)數(shù)噸，增加了額外的收益，提高礦渣利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、磨盤體，2、襯板，3、磨輥，4、擋料環(huán)，5、噴吹環(huán)，6、磨盤孔，7、襯板孔。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種礦渣立磨的磨盤，由磨盤體1、襯板2和擋料環(huán)4組成，磨盤體1和襯板2外端部分別設(shè)有磨盤孔6和襯板孔7，磨盤孔6和襯板孔7相通，其磨盤孔6的孔徑大于襯板孔7的孔徑，磨盤體1和襯板2連接，擋料環(huán)4設(shè)置在磨盤體1和襯板2的外圓周面上，擋料環(huán)4周邊設(shè)有噴吹環(huán)5，襯板2上端對應(yīng)設(shè)有磨輥3。

所述的襯板孔7為倒錐形。

所述的磨盤體1外端部沿圓周均勻分布有磨盤孔6，襯板2的外端部沿圓周均勻分布有襯板孔7。

礦渣原料經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料閥進(jìn)入磨盤體1中央。磨盤體在主電機(jī)、主減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下，向磨盤體1周邊移動(dòng)，進(jìn)入磨輥3與襯板2之間，經(jīng)過攤鋪、粉磨后，從磨盤周邊排出。

在磨盤周邊設(shè)有噴吹環(huán)5，熱氣流通過周邊噴吹環(huán)5進(jìn)入，攜帶磨盤體1周邊排出的物料，旋轉(zhuǎn)上升，其中帶不起來的大顆粒沉降下來，由排渣口排出；小顆粒物料在上升過程中沉降到襯板2上，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格的細(xì)物料隨氣流帶出磨機(jī)，不合格的粗物料返回磨盤體1繼續(xù)粉磨。

礦渣中的鐵砂經(jīng)過碾壓后，由于比重較礦渣大，堆積在磨盤的擋料環(huán)4和襯板2形成的夾角處，在襯板2邊沿距擋料環(huán)形成鐵砂堆積的地方開一定數(shù)量的襯板孔7，大端在下，小端朝上，這樣可以保證不會(huì)有大塊的料卡在孔內(nèi)，而在襯板2下的磨盤體1上與襯板孔7相對應(yīng)的位置鉆大于大端孔尺寸的磨盤孔6，這樣使得堆積于磨盤邊沿的鐵砂含量較高的礦渣在磨輥3的擠壓和料的流動(dòng)中大部分從磨盤孔中泄出，進(jìn)入返料皮帶，最終鐵砂被設(shè)在返料皮帶上的除鐵器除掉，除去鐵砂的礦渣可以再次入磨進(jìn)行研磨，完成除鐵任務(wù)，從而降低襯板2的磨損，改善研磨性能，增加了經(jīng)濟(jì)效益。