[實(shí)用新型]用于大口徑承插式鋼筋砼管承口端的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020690624.8
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN202021684U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桂植梁;居賢鏞;葛金科;楊俊龍;秦晨;朱繼文
• 申請（專利權(quán)）人: 上海市第二市政工程有限公司
• 主分類號: B28B21/76
• 分類號: B28B21/76
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種用于大口徑承插式鋼筋砼管承口端的模具。

背景技術(shù)

混凝土管材用于頂進(jìn)法施工較為廣泛，一般應(yīng)用在特定地理環(huán)境條件下如難以開槽作業(yè)、對施工環(huán)境要求較高、不能引起地面沉降的地域，如：鐵路、公路等建（構(gòu)）筑物下方的地下施工。目前頂進(jìn)法施工用鋼筋砼管的主要構(gòu)造為：混凝土管壁內(nèi)嵌裝鋼筋籠架，該鋼筋籠架是由同軸的兩個(gè)圓柱形鋼筋骨架通過架立鋼筋拼裝而成的，混凝土管壁一端固裝鋼套環(huán)作為承口，其另一端混凝土管壁外側(cè)開槽作為插口，而兩節(jié)混凝土管連接處則采用柔性材料止水帶密封。此種混凝土管主要應(yīng)用于排水領(lǐng)域，一般用頂進(jìn)法施工，其缺陷主要是承、插口連接處閉水可靠性較差。尤其是隨著近年來承插式鋼筋砼管口徑的增大，但止水帶理想壓縮比規(guī)定不變，也即要求承、插口的絕對誤差不變，這就變相的降低了制管時(shí)允許的相對誤差。譬如過去一般認(rèn)為鋼筋砼管最大直徑為3M，常見的鋼筋砼管直徑在2M左右，而現(xiàn)在鋼筋砼管的直徑可達(dá)到4-5M，假設(shè)在采用相同止水帶的情況下，允許的絕對誤差在2mm內(nèi)，顯然直徑4M的鋼筋砼管制造精度、難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直徑2M的情況。

現(xiàn)有的承插式鋼筋砼管制作時(shí)通常采用的模具結(jié)構(gòu)由外模、內(nèi)模和底模構(gòu)成。外模為兩個(gè)半圓模，鋼筋砼管插口端止水帶槽由固定在外模內(nèi)壁上端的凸緣形成，用緊閉螺栓連接合攏兩個(gè)半圓模，即形成鋼筋砼管外壁形狀，這種模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且造價(jià)便宜。但是承口端不同于插口端，對其而言則不僅僅只存在對模具精度的要求。由于承口端需要設(shè)置鋼套環(huán)，而此鋼套環(huán)在脹圓后圓度、精度滿足要求的情況下，由于直徑較大、厚度相對較薄，吊裝過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致其圓度降低而產(chǎn)生誤差，進(jìn)而影響成型后的精度。目前現(xiàn)有的模具無法有效矯正鋼套環(huán)在澆注前的圓度，無法滿足大口徑鋼筋砼管的精度要求，而且口徑越大絕對誤差越大，故此在大口徑承插式鋼筋砼管制造過程中需要一種可矯正鋼套環(huán)圓度的模具。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，為區(qū)分鋼筋砼管承、插口與管身精度要求，將外模按縱向分別制成上模、中模、下模，用下模和底模提供了一種用于大口徑承插式鋼筋砼管承口端的模具，該模具通過在底部設(shè)置定位支座來約束鋼套環(huán)底部之圓度，并在中、上部設(shè)置定位孔來矯正此處鋼套環(huán)的圓度，滿足了大口徑承插式鋼筋砼管承口端的精度要求。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種用于大口徑承插式鋼筋砼管承口端的模具，包括水平設(shè)于地面上的底模，所述底模上側(cè)同軸安裝有內(nèi)模，其特征在于所述底模上側(cè)還同軸固定有：

一定位支座，用于插裝承口端鋼套環(huán)，該定位支座大致呈圓柱體狀，其上端部向內(nèi)收縮呈圓錐體狀，所述定位支座之圓柱體部與所述承口端鋼套環(huán)形成過渡配合以約束其形狀，所述定位支座內(nèi)同軸開設(shè)有一圓柱體狀空腔，用于套裝所述內(nèi)模；

一下模，套裝有所述承口端鋼套環(huán)及定位支座，該下模大致呈圓筒型并具有一圓柱體空腔，其側(cè)壁上穿設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈環(huán)形分布的定位孔，其中每一環(huán)由若干均勻分布的定位孔組成，每一定位孔螺紋配合有螺桿。

所述下模上端水平向外延伸有用于和中模同軸固定的法蘭盤，所述法蘭盤外緣均勻分布有若干緊閉螺栓，所述下模的下端水平向外延伸有環(huán)狀凸緣，所述法蘭盤和所述凸緣間垂直焊接有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述下模的外表面焊接。

所述法蘭盤上側(cè)徑向設(shè)有兩對稱的凸起條，此凸起條用于限定構(gòu)成所述中模的兩個(gè)半模的拼合位置。

每一環(huán)中定位孔的間距為900mm-1200mm。

每一環(huán)中定位孔的數(shù)量為10-20個(gè)。

至少一環(huán)定位接近所述下模之上緣設(shè)置。

所述定位支座上端的外緣及內(nèi)緣開設(shè)有臺階，用于安裝止?jié){橡膠條。

所述底模的外緣均勻分布有復(fù)數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一端與所述底模鉸接，另一端鉸接有一十字頭，所述十字頭內(nèi)開設(shè)有一螺孔，此螺孔螺紋配合有一下壓螺桿，所述下壓螺桿下端通過平面軸承連接有一壓頭，此壓頭外端開設(shè)有一與所述鋼套環(huán)壁厚匹配的凹槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過定位支座上的圓柱體來約束承口端鋼套環(huán)底部的形狀，并通過旋轉(zhuǎn)定位孔上的定位螺桿來調(diào)整承口端鋼套環(huán)中部的形狀，保證了鋼套環(huán)的成型精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼筋砼管模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)下模結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)下模結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式