[實用新型]泡棉鞋墊銑削機床有效
| 申請號: | 201020690477.4 | 申請日: | 2010-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN201922089U | 公開(公告)日: | 2011-08-10 |
| 發明(設計)人: | 童六秀 | 申請(專利權)人: | 東莞市騰宇龍機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B23C3/12 | 分類號: | B23C3/12;B23C9/00 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 譚一兵 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棉鞋 銑削 機床 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鞋墊加工裝置,尤其是涉及一種泡棉鞋墊銑削機床。
背景技術
泡棉分為PU泡棉,防靜電泡棉,導電泡棉,EPE,防靜電EPE,PORON,CR,EVA,架橋PE,SBR,EPDM等。EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。與聚乙烯相比,EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體,從而降低了高結晶度,提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能,因此被廣泛應用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋墊和內飾材料中。為了使鞋墊產品外形更加美觀,使用更加舒適,泡棉鞋墊的斜邊通常通過手工進行切割,因而效率低,成本高,通常發生工傷事故。
發明內容
本實用新型是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種泡棉鞋墊銑削機床,該機床提高了企業自動化生產程度,可提高工作效率、節省時間、節省勞動力、節省物料、減少工傷事故。
為實現上述目的,本實用新型公開了一種泡棉鞋墊銑削機床,其包括銑削刀頭、工作臺、支撐座及送料機構,所述銑削刀頭設置于工作臺的上方,所述銑削刀頭連接有由刀頭主電機及刀頭轉位電機組成的Z軸電機,所述工作臺連接有Y軸電機及X軸電機,所述工作臺設置在所述支撐座上,并與所述支撐座可相對滑動。
進一步地,所述工作臺上設置有位于所述工作臺兩側的壓緊裝置。
進一步地,所述送料機構設置有料倉,所述料倉設置有堆料空間,所述堆料空間上方設置有若干送料導向摩擦滾輪,所述送料導向摩擦滾輪鉸接在支撐板上。
進一步地,所述送料導向摩擦滾輪與伺服馬達傳動連接。
進一步地,所述堆料空間內收容有料倉頂料板,該料倉頂料板與所述料倉之間設置有彈性機構。
進一步地,所述料倉上端兩側設置有導滑桿,所述導滑桿上套設有連接板,所述連接板上固定有送料推板。
綜上所述,本實用新型泡棉鞋墊銑削機床通過X軸電機及Y軸電機驅動工作臺,使其在水平面走曲線運動,Z軸電機控制刀具的傾斜角度,使刀具能在硬泡棉鞋墊上切削出比較均勻光滑的斜邊輪廓,從而實現提高企業自動化生產程度,提高工作效率、節省時間、節省勞動力、節省物料、減少工傷事故。
附圖說明
圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能,下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
請參閱圖1,本實用新型泡棉鞋墊銑削機床包括銑削刀頭(圖中未示)、工作臺1、支撐座2及送料機構3,所述銑削刀頭設置于工作臺1的上方,所述銑削刀頭連接有刀頭主電機4及刀頭轉位電機5,所述刀頭主電機4及刀頭轉位電機5組成Z軸電機,該Z軸電機用于控制刀具的傾斜角度。所述工作臺1連接有Y軸電機6及X軸電機7,所述工作臺1設置在所述支撐座2上,并與所述支撐座2可相對滑動。所述X軸電機7固定在所述支撐座2上。在本實施例中,所述X軸電機7、Y軸電機6及Z軸電機均為步進電機。
所述工作臺1上設置有位于所述工作臺1兩側的壓緊裝置8。所述送料機構3設置有料倉31,所述料倉31設置有堆料空間32,所述堆料空間32上方設置有若干送料導向摩擦滾輪33,所述送料導向摩擦滾輪33鉸接在支撐板34上并與伺服馬達(圖中未示)傳動連接。所述堆料空間32內收容有料倉頂料板35,該料倉頂料板35與所述料倉31之間設置有彈性機構(圖中未示)。所述料倉31上端兩側設置有導滑桿36,所述導滑桿36上套設有連接板37,所述連接板37上固定有送料推板38。
本實用新型工作時,將料放置在堆料空間32內,通過所述彈性機構的彈力使所述料倉頂料板35向料倉31底部的料施力,從而料倉31頂部的料抵頂在所述送料導向摩擦滾輪33上。通過所述伺服馬達帶動所述送料導向摩擦滾輪33轉動,從而可將料送入工作臺1,此時,X軸電機7及Y軸電機6驅動工作臺1,使其在水平面走曲線運動,Z軸電機控制刀具的傾斜角度,從而刀具便在硬泡棉鞋墊上切削出比較均勻光滑的斜邊輪廓。
當不使用伺服馬達送料時,可通過所述送料推板38進行推料,便可將料送入所述工作臺1,因而可實現多種送料方式。通過所述壓緊裝置8,從而可使產品的斜邊輪廓更加均勻光滑,進而可提高產品的良率。
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