[實(shí)用新型]用于紙板壓制的真空熱壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020690287.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN201950848U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建滔（佛岡）積層紙板有限公司
• 主分類號(hào): B31F1/00
• 分類號(hào): B31F1/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 楊曉松;伍宏達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紙板壓制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于紙板壓制的真空熱壓裝置。

背景技術(shù)

在紙板生產(chǎn)線中，熱壓機(jī)是壓制紙板的主要設(shè)備，由于各種紙板尺寸、厚薄有所不同，熱壓機(jī)的壓力、溫度和時(shí)間必須可調(diào)控，才能夠?qū)崿F(xiàn)不同的層壓工藝。然而，目前在紙板生產(chǎn)線中，所采用的紙板壓制設(shè)備一般是非真空式的熱壓機(jī)，在紙板壓制過程中，空氣容易進(jìn)入紙板的層間間隙，使得紙板壓制后會(huì)出現(xiàn)氣泡、空隙、麻點(diǎn)或分層等缺陷，紙板的成品率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效提高紙板成品率的用于紙板壓制的真空熱壓裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種用于紙板壓制的真空熱壓裝置，包括熱壓機(jī)本體和真空控制單元，熱壓機(jī)本體設(shè)于密封箱內(nèi)，密封箱通過管道與真空控制單元連接，真空控制單元包括壓力傳感器、真空閥門、第一過濾器、真空泵、擋板閥、消聲器、第二過濾器和抽氣機(jī)構(gòu)，壓力傳感器設(shè)于密封箱內(nèi)，真空閥門、第一過濾器和真空泵依次連接，真空閥門通過管道與密封箱連接，真空泵的出口與大氣連通，擋板閥、消聲器、第二過濾器和抽氣機(jī)構(gòu)依次連接，擋板閥通過管道與密封箱連接，抽氣機(jī)構(gòu)的入口與大氣連通；熱壓機(jī)本體還分別外接液壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。

所述密封箱上設(shè)有真空門，密封箱頂部設(shè)有多個(gè)法蘭口，各法蘭口通過管道與真空控制單元或?qū)嵊图訜嵯到y(tǒng)連接。

所述熱壓機(jī)本體的機(jī)架是多個(gè)碳素鋼板焊接而成的熱盤，熱盤底部設(shè)有提供熱壓力用的油柱，油柱與導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)連接。其中，熱盤承受熱壓機(jī)的公稱壓力，熱盤底部的油柱是熱壓機(jī)產(chǎn)生公稱壓力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過熱盤不斷上升，把壓力均勻的傳遞給板坯，把置于熱壓機(jī)上的板坯壓制成紙板。

所述真空泵采用水環(huán)式真空泵。

上述真空熱壓裝置中，真空控制單元的職能是在指定的時(shí)間、空間內(nèi)獲得真空，保持真空，確保系統(tǒng)內(nèi)某項(xiàng)工藝過程或物理過程的實(shí)施，其工作過程為：密封箱上的真空門關(guān)閉后，啟動(dòng)真空泵，密封箱內(nèi)的氣體通過第一過濾器過濾后，再經(jīng)真空泵排到室外，密封箱內(nèi)逐漸形成真空，真空壓力由密封箱內(nèi)的壓力傳感器來控制；當(dāng)生產(chǎn)周期完畢，密封箱內(nèi)的真空需要釋放，則打開擋板閥，抽氣機(jī)構(gòu)從大氣中抽入空氣，空氣經(jīng)過第二過濾器、消聲器，給密封箱內(nèi)充氣，等到密封箱內(nèi)的壓力與密封箱外的壓力相同時(shí)，打開真空門。

液壓系統(tǒng)是熱壓裝置產(chǎn)生工作壓力的源頭，根據(jù)紙板生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)具有對(duì)壓力的可控，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的層壓工藝的功能。液壓系統(tǒng)采用目前非真空式熱壓裝置常用的液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)是熱壓裝置的重要組成部分，給熱壓裝置中的熱盤提供熱能，導(dǎo)熱油是一種清潔的能源，不污染環(huán)境，還可以重復(fù)循環(huán)使用，降低成本。

電控系統(tǒng)可采用小型PLC和觸摸屏，具有強(qiáng)大的人機(jī)界面功能，操作員隨時(shí)可以在監(jiān)控電腦上看到壓力、溫度和時(shí)間的曲線，可以在觸摸屏上完成任何操作。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本用于紙板壓制的真空熱壓裝置，紙板的壓制是在真空條件下進(jìn)行的，其層壓壓力可以降低50％，易于控制多層板的厚度。另外，由于層壓壓力較低，樹脂流動(dòng)量少、故多層板的翹曲度小，板內(nèi)可減少樹脂固化片量，不易出現(xiàn)白斑、裂紋、層間不易錯(cuò)位，板內(nèi)應(yīng)力較小，板的尺寸穩(wěn)定性好。真空條件下多層板疊層間的空氣、濕氣、揮發(fā)物被抽走，故層壓后的多層板內(nèi)不易留下氣泡、空隙、麻點(diǎn)和分層等缺點(diǎn)；制品有穩(wěn)定的介電常數(shù)；同時(shí)可節(jié)約能源，節(jié)約率達(dá)到30％～40％。

附圖說明

圖1為本用于紙板壓制的真空熱壓裝置的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

本實(shí)施例一種用于紙板壓制的真空熱壓裝置，如圖1所示，包括熱壓機(jī)本體和真空控制單元，熱壓機(jī)本體設(shè)于密封箱1內(nèi)，密封箱1通過管道與真空控制單元連接，真空控制單元包括壓力傳感器2、真空閥門3、第一過濾器4、真空泵5、擋板閥6、消聲器7、第二過濾器8和抽氣機(jī)構(gòu)9，壓力傳感器2設(shè)于密封箱1內(nèi)，真空閥門3、第一過濾器4和真空泵5依次連接，真空閥門3通過管道與密封箱1連接，真空泵5的出口與大氣連通，擋板閥6、消聲器7、第二過濾器8和抽氣機(jī)構(gòu)9依次連接，擋板閥6通過管道與密封箱1連接，抽氣機(jī)構(gòu)9的入口與大氣連通；熱壓機(jī)本體還分別外接液壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。

密封箱1上設(shè)有真空門，密封箱1的頂部設(shè)有多個(gè)法蘭口，各法蘭口通過管道與真空控制單元或?qū)嵊图訜嵯到y(tǒng)連接。