[實用新型]一種用于冷油槽的油泵

有效

• 申請號: 201020689501.2
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN201953634U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 龍亞明
• 申請（專利權）人: 建滔（佛岡）積層紙板有限公司
• 主分類號: F04B49/06
• 分類號: F04B49/06
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 楊曉松;伍宏達

技術領域

本實用新型涉及油泵技術領域，特別涉及一種用冷油槽的油泵。

背景技術

目前，大部分電機的起動方式為直接起動、Y/△控制起動或串接電抗器降壓起動和自耦變壓器降壓起動。這些起動器價格低廉，通過降低電機的起動電壓來減少起動電流，但其起動方式用分步跳躍上升的恒壓起動，起動過程中存在2次沖擊電流和轉矩，且控制回路復雜，電機沖擊電流大、沖擊轉矩大、沖擊力矩大、效益低。尤其是當電機用于冷油槽的油泵時，Y/△起動方式將電機起動時接成Y形，以降低電機端電壓，起動完后切換使電機運行于△形接法，這種起動方式要求電機要有6個引出線，控制回路所需元件多，線路復雜且故障率高，起動轉矩損失嚴重(僅為△形接法的1/3)，所以只適于空載和輕載場所，滿足中小容量無特殊要求的空載或輕載起動控制，根本不適用于冷油槽的油泵。串接電抗器和自耦變壓器降壓起動方式對電力系統影響大，母線壓降大，功率因數低，在電網電壓較低時，電機輸出力矩無法克服風機逐步升高的阻力矩，因而無法使電機起動到全速，電機長時間大電流爬行，會造成電機、電抗器、自耦變壓器會燒毀或開關跳閘，不適宜在大型電機起動中使用，在冷油槽的油泵上使用時容易出現事故。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于冷油槽的油泵，該油泵的電機起動電壓小、對電網的沖擊也小，且可有效節約用電量。

本實用新型的技術方案為：一種用于冷油槽的油泵，包括相連接的泵體和電機，電機與其電源連接的線路上設有變頻器。

所述變頻器采用型號為CHF100-045G/055P-4SPEC?AV2.02的變頻器。

所述變頻器包括相連接的主回路和控制回路，主回路包括依次連接的整流模塊、中間直流模塊和逆變模塊，控制回路分別與整流模塊、中間直流模塊和逆變模塊連接；其中，整流模塊采用三相橋式不可控整流器，中間直流模塊包括依次連接的濾波單元、直流儲能單元和緩沖無功功率單元，逆變模塊采用IGBT三相橋式逆變器。

所述變頻器的輸出端還設有用于減少變頻器輸出的高次諧波的濾波器。尤其是當變頻器與電機的距離較遠時，變頻器的輸出端必須設置濾波器，可有效減少高次諧波對電機的影響。

所述濾波器可以根據實際使用的變頻器自身容量進行選擇，使其與變頻器相匹配。

本用于冷油槽的油泵用于鋼板生產線時，在正常生產中，壓板開始時，熱油進入真空壓機油管，對板坯進行加熱，整個壓板過程為120分鐘，冷卻時間大約10分鐘，當溫度達到180度，加熱閥停止打開，整個過程為恒溫過程，進行大約110分鐘開始冷卻，這時，冷卻閥打開，冷油槽里面的冷油進入真空壓機油管，對板材進行冷卻，同時，冷油槽的油泵將真空壓機油管里回到冷油槽的熱油通過螺旋板散熱器進行冷卻，然后再回到冷油槽。冷油槽的油泵的整個過程大概需要90分鐘，與目前采用的工頻啟動運行方式相比，可節約30分鐘左右，冷油槽油泵的電機采用功率為45KW的電機，就是說，每壓一爐鋼板可以節約30分鐘的電，約22.5度。因此，若鋼板生產線每天壓20爐鋼板，則每天能夠節約450度電左右，每個月可節約13500度電左右，由此可見，在油泵的電機上設置變頻器，對節能減耗起了重要的作用。

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：

本用于冷油槽的油泵，其電機上設置變頻器，電控系統運行時，油泵采用變頻變流量系統方案，節約能源，切實可行，效果明顯，特別是適用與負荷相差較大的系統。在鋼板生產線上使用本用于冷油槽的油泵，其用電量可節約25％左右，每年可節約10-12萬元，其經濟效益顯著。

本用于冷油槽的油泵采用變頻調速技術后，由于電機的轉速普遍下降，減少了機械摩擦，延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修費用，同時也降低了電機的噪音。同時，電機可以軟啟動，其起動電壓減小，大幅度減小了對電網的沖擊。

附圖說明

圖1為本用于冷油槽的油泵原理示意圖。

圖2為變頻器的內部原理示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

本實施例一種用于冷油槽的油泵，包括相連接的泵體和電機，如圖1所示，電機與其電源連接的線路上設有變頻器。

本實施例中，變頻器采用型號為CHF100-045G/055P-4SPEC?AV2.02的變頻器。