[實用新型]電鍍銅工藝中剝掛架廢液的資源回收裝置

無效

• 申請號: 201020689251.2
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN201990553U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 陳慧科;顧敏;郭菊花
• 申請（專利權）人: 蘇州市環境工程有限責任公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;王華

技術領域

本實用新型涉及一種電鍍銅工藝中剝掛架廢液的資源回收裝置，屬于廢水處理技術領域。

背景技術

隨著現代信息產業及電子工業的高速發展，印制線路板（PCB）的需求量也越來越大。在印制線路板制造過程中，需要使用多種不同性質的化工原料和化學藥水，產生不同類型的廢液，主要包括酸性和堿性蝕刻廢液、退錫廢液、電鍍廢液、化鍍廢液、剝掛架硝酸廢液、微蝕廢液等。國內PCB企業一般僅對回收價值較高的酸性及堿性蝕刻液進行處置回收，而且回收技術已經穩定，能進行產業化生產，而對其它廢液的回收處理技術還在不斷摸索和更新中，實現產業化生產的很少。

鍍銅是印刷線路板制造的基礎技術之一，鍍銅用于全板電鍍和圖形電鍍，其中全板鍍銅是緊跟在化學鍍銅之后進行，是通過電鍍將銅加厚到一定程度，防止化學銅氧化后被酸侵蝕掉；而圖形電鍍是在圖形轉移之后進行的，是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度，以滿足各線路額定的電流負載。線路板電鍍銅工藝中，需將線路板用掛鉤吊起后進行鍍銅，而掛鉤的下緣部分由于必須伸到電鍍液中，因此也被鍍上了金屬銅。為保持掛鉤的勾縫一致，鍍銅完成后，掛架必須以45%的濃硝酸洗去掛架表面的金屬銅，因此產生了剝掛架廢液。剝掛假廢液的主要成分為硝酸銅，其中銅含量為4.5～9.5%，具有較高的回收再利用價值。而目前對這部分廢液的處理方法主要是將其混入其他酸、堿蝕刻廢液進行回收處理，或是單獨進行中和沉淀反應生產含銅污泥。這些處理方法容易產生二次污染，且處理成本較高。隨著環保要求的日益提高和環保技術方法的逐步更新，需要對剝掛架產生的硝酸銅廢液進行有效的回收再利用，生產有用的化工產品，在減少環境污染的同時使資源得到了綜合利用。

發明內容

本實用新型提供一種電鍍銅工藝中剝掛架廢液的資源回收裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種電鍍銅工藝中剝掛架廢液的資源回收裝置，

所述回收裝置主要由不合格廢液槽、合格廢液槽、去硫酸根反應釜、粗濃反應釜、第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、精濃反應釜、去硫酸根槽、粗濃后槽、合格待濃槽、硝酸槽、冷卻鍋、離心機、第一板框壓濾器以及第二板框壓濾器組成；所述去硫酸根反應釜、粗濃反應釜和精濃反應釜的內壁上均襯有搪玻璃層；所述去硫酸根反應釜、粗濃反應釜和精濃反應釜外均套設有不銹鋼夾套，所述不銹鋼夾套上開設有蒸汽入口、進水口和排水口，以交替利用蒸汽對釜內進行間接加熱，利用自來水對釜內進行間接冷卻；所述去硫酸根反應釜、粗濃反應釜和精濃反應釜內均設有攪拌器；所述粗濃反應釜和精濃反應釜分別外接有一真空裝置以使釜內達到負壓狀態；

所述不合格廢液槽的出料口通過管路與所述去硫酸根反應釜的頂部進料口連接，所述去硫酸根反應釜的底部出料口通過管路與第一板框壓濾器的進料口連接，所述第一板框壓濾器的濾液出口通過管路與所述去硫酸根槽的進料口連接，所述去硫酸根槽的出料口通過管路與所述合格廢液槽的進料口連接；

所述合格廢液槽的出料口通過管路與所述粗濃反應釜的進料口連接；所述粗濃反應釜的硝酸蒸汽出口與所述第一冷凝裝置的進汽口連接，所述第一冷凝裝置的冷凝液出口通過管路與所述硝酸槽的進口連接，所述粗濃反應釜的濃縮液出口通過管路與所述第一板框壓濾器的進口連接，所述粗濃后槽的進料口通過管路與所述第一板框壓濾器的濾液出口連接；

所述粗濃后槽的出料口通過管路與所述第二板框壓濾器的進料口連接，所述第二板框壓濾器的濾液出口通過管路與所述合格待濃槽的進料口連接；

所述合格待濃槽的出料口通過管路與所述精濃反應釜的進料口連接，所述精濃反應釜的濃縮液出口通過管路與所述冷卻鍋的進料口連接；所述精濃反應釜的硝酸蒸汽出口與所述第二冷凝裝置的進汽口連接，所述第二冷凝裝置的冷凝液出口通過管路與所述硝酸槽的進口連接，所述冷卻鍋的出料口通過管路與所述離心機的進料口連接。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述離心機的母液排出口通過管路連接一母液地池，該母液地池通過管路接入所述合格廢液槽。

2、上述方案中，所述回收裝置還包括一尾氣吸收裝置；所述去硫酸根反應釜、粗濃反應釜、精濃反應釜、去硫酸根槽、粗濃后槽、合格待濃槽、硝酸槽、第一板框壓濾器、第二板框壓濾器、冷卻鍋、離心機、第一冷凝裝置、第二冷凝裝置和真空裝置分別設有尾氣排出口，所述尾氣排出口通過管路接入所述尾氣吸收裝置。

3、上述方案中，所述第一冷凝裝置和第二冷凝裝置結構相同，均由列管冷凝器、盤管冷凝器、真空接收槽依次串聯連接構成，所述列管冷凝器通過管路分別與所述粗濃反應釜和精濃反應釜連接。