[實用新型]石膏板生產線溢流大循環均化配料設備

無效

• 申請號: 201020689079.0
• 申請日: 2010-12-18
• 公開（公告）號: CN202114817U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 高甲明;趙秀云;趙合軍;馮俊杰;蘆燕;段廣明
• 申請（專利權）人: 泰山石膏股份有限公司
• 主分類號: B28C7/04
• 分類號: B28C7/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 陳冰

技術領域

本實用新型涉及石膏建材配料生產技術，具體地說是一種石膏板生產線溢流大循環均化配料設備。

背景技術

在石膏建材生產中，由于建筑石膏粉體往往是多相混合體，各相之間存在著轉化，而實際應用的只是某一相或某幾相，其余的部分希望能盡可能轉化為有用相，而使有用相在粉體中盡可能站的比重大，且分布均勻以保證粉體料性的穩定，這就需要通過一定的手段將粉料混合均勻，且保存一段時間以完成建筑石膏粉均化陳化。傳統的預均化方式是應用專業的建筑石膏粉均化庫，采用機械倒倉或氣動攪拌的方式對建筑石膏粉進行預混均化，設備設施繁復，占地面積大，需要均化倉、攪拌裝置、倉前提料裝置、倉底卸料輸送裝置、收塵裝置等，且均化倉容積利用率低，當建筑石膏粉需用量大時，必須增加均化設備并聯應用，能耗、設備占地面積都會相應增大，造成生產成本大幅提高。

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供一種石膏板生產線溢流大循環均化配料設備，設備緊湊，整個均化過程不受場地和產量的制約，滿足大型石膏板生產所需石膏粉的穩定質量需求。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

石膏板生產線溢流大循環均化配料設備，包含有提升機I、石膏粉儲倉、輸送機I、提升機II、輸送機II、返料輸送機和計量裝置，所述石膏粉儲倉的頂部與提升機I連接、底部與輸送機I連接，所述提升機II的頂部與輸送機II連接、底部與輸送機I連接，所述輸送機II分別與計量裝置和返料輸送機連接，所述返料輸送機與提升機I連接。

所述輸送機II上設置有中部卸料口，所述中部卸料口與計量裝置連接。

所述輸送機II上設置有尾部卸料口，所述尾部卸料口與返料輸送機連接。

所述石膏粉儲倉底部設置有倉底卸料器。

所述提升機I的能力按制粉能力和生產最大需要量之和的1.15-1.3倍定型。

所述輸送機I、提升機II、輸送機II、返料輸送機的能力按生產所需粉量的1.5-2倍定型。

本實用新型根據自重作用原理同時配合機械攪拌原理，實現了石膏粉使用前的混合均勻，改變了原有全部依靠機械進行均化的狀態，具有主要流程設備少，投資少、占地面積小、調節控制方便，適用于瞬時流量Q≥45t/h建筑石膏粉和石膏板生產線連續計量配料，建筑石膏粉、改性淀粉、外加劑等全部采用干法計量添加，石膏儲存倉具有100％回流連續均化功能，建筑石膏粉還能實現溢流大循環機械倒庫均化，可以滿足產能大于5000萬m²/a紙面石膏板生產線高標準自動配料和穩定生產的要求。

附圖說明

附圖為本實用新型結構連接示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

如圖所示，該石膏板生產線溢流大循環均化配料設備，包含有提升機I1、石膏粉儲倉2、輸送機I3、提升機II4、輸送機II5、返料輸送機6和計量裝置7。石膏粉儲倉2底部設置有倉底卸料器21，石膏粉儲倉2的頂部與提升機I1連接、底部與輸送機I3連接；提升機II4的頂部與輸送機II5連接、底部與輸送機I3連接；輸送機II5上設置有中部卸料口51和尾部卸料口52，中部卸料口51與計量裝置7連接，尾部卸料口52與返料輸送機6連接；返料輸送機6與提升機I1連接。

實際生產過程中，由制粉系統生產的建筑石膏粉由提升機I1輸送到石膏粉儲倉2，石膏粉儲倉2通過倉底卸料器21將建筑石膏粉卸料到輸送機I3，倉底卸料器21的作用是控制循環回路中建筑石膏粉流量，建筑石膏粉進入提升機II?4經提升到配料工段，提升機II?4將建筑石膏粉卸料進入輸送機II5，部分粉料通過輸送機II5的中部卸料口51進入計量裝置7，計量裝置7的作用是調節控制進入生產制漿系統的建筑石膏粉用量，建筑石膏粉的部分料粉在通過計量裝置7后被添加各種輔料供給生產制漿系統，剩余粉料由輸送機II5的尾部卸料口52排出，經過返料輸送機6進入提升機I1，最后返回石膏粉儲倉2，完成一次循環。循環回路中始終保持大于生產需用量1.3-2.5倍的建筑石膏流量，建筑石膏粉在連續的循環過程中，通過輸送過程的不停歇的攪拌混合，完成了建筑石膏粉均化、輸送，以保證大型石膏板生產線連續穩定配料。