[實用新型]深孔加工裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020687674.0
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN201922250U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戰(zhàn)伯良
• 申請（專利權(quán)）人: 德州普利森機(jī)床有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q15/22
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 李桂存

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種深孔加工裝置。

背景技術(shù)

目前精密深孔零件加工采用兩種加工工藝：1、鏜孔滾壓工藝。2、鏜孔珩磨工藝。

由于市場競爭的存在，效率和成本是當(dāng)前制造廠最關(guān)心的問題，采取何種加工工藝取決于零件的自身特點以及使用要求。鏜孔滾壓工藝最傳統(tǒng)的是采用單一刀具，即：粗鏜-半精鏜-精鏜-滾壓，四種單一刀具，分為四個步驟，四次走刀，加工過程中還要更換刀具、輔具，效率很低。后來煤機(jī)行業(yè)出現(xiàn)一種組合刀具，集半精鏜-滾壓一體，該刀具采用一個鏜刀+兩排滾壓的加工方式，結(jié)構(gòu)類似于中國第2007100643523號專利所公開的鏜頭組件，?屬于一種鏜滾組合頭，這種刀具把加工步驟變?yōu)閮蓚€：粗鏜、半精鏜滾壓，加工效率提高兩倍。

后又出現(xiàn)了粗鏜+精鏜+滾壓三合一組合刀具，在一定的加工余量下，此種刀具可以實現(xiàn)毛坯零件一次走刀加工成滿足使用要求的油缸，但該刀具為手動退刀，輔助時間長，影響效率。

因此，近年又出現(xiàn)了自動漲縮組合刀具，但該類刀具精鏜刀、滾壓滾珠退刀都是彈簧控制，推倒進(jìn)程憑經(jīng)驗控制，多數(shù)情況下不能確定是否已經(jīng)完成退刀，容易造成刀具、或者工件的損壞。如果加工過程中刀片損壞、或者其它原因?qū)е碌毒呖ㄈ牍ぜ瑥椈赏说斗绞礁緹o法實現(xiàn)退刀，問題很難解決。只有破壞刀具或者工件。直接影響加工效率和并提高了廢品率。?另外，該刀具的另外一個缺陷是由于排除鐵屑的冷卻系統(tǒng)壓力的存在，容易使?jié)L壓退刀彈簧被壓縮，造成滾壓失敗，結(jié)構(gòu)不可靠。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本實用新型為了克服公知彈簧退刀結(jié)構(gòu)無法準(zhǔn)確檢測退刀完成與否且結(jié)構(gòu)不可靠，加工廢品率高且容易導(dǎo)致刀具損壞的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)可靠、控制方便的深孔加工裝置，并且該加工裝置加工效率高。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

該實用新型深孔加工裝置，包括復(fù)合刀具、與該復(fù)合刀具連接在一起的鏜桿、輸出驅(qū)動該鏜桿的鏜桿箱，以及驅(qū)動所述復(fù)合刀具進(jìn)退的控制裝置；

所述復(fù)合刀具形成有心孔，且該復(fù)合刀具包括：

粗鏜頭體，位于所述復(fù)合刀具的前端；

刮削部，與所述粗鏜頭體固裝在一起，在該刮削部上設(shè)有徑向槽，并在該徑向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向于該徑向槽的刮削刀；

滾壓部，與所述刮削部固裝在一起，包括具有錐度結(jié)構(gòu)的軸向固定的滾道面、在該改滾道面上周向均布的滾珠和對滾珠進(jìn)行嵌位的保持器，以及安裝該保持器的軸承座；

退刀支撐塊，與所述滾壓部連接而位于復(fù)合刀具的末端，用于復(fù)合刀具退刀狀態(tài)下的支撐；

所述控制裝置包括：

芯桿，包括配合于所述心孔的前芯桿和位于所述鏜桿內(nèi)的后芯桿；

錐形體，設(shè)置于所述心孔位于所述刮削刀的部位，并固裝于所述前芯桿上，且其側(cè)面驅(qū)動所述刮削刀伸出或縮回；

軸承座驅(qū)動部，連接于所述芯桿上，以驅(qū)動所述軸承座帶動所述保持器軸向運動；

拉桿，穿過所述鏜桿箱的鏜桿箱主軸的內(nèi)孔并與所述芯桿連接；

拉桿控制裝置，控制所述拉桿拉進(jìn)或者頂推；

反饋裝置，與所述拉桿控制裝置形成控制回路，包括設(shè)置在所述拉桿上的制子和固定設(shè)置的用于檢測所述制子的對應(yīng)于刮削部和滾壓部漲、縮兩種狀態(tài)的一對反饋開關(guān)，進(jìn)而控制拉桿的保持狀態(tài)。

依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的深孔加工裝置的刀具部分首先從退刀角度考慮，在粗鏜頭鏜削后進(jìn)行刮削處理和滾壓，由于加工余量的存在，那么粗鏜頭部分就不會影響退刀。對于刮削部和滾壓部均采用原理相同的錐度調(diào)整結(jié)構(gòu)，加工狀態(tài)時，這兩個部分處于錐度結(jié)構(gòu)半徑大的部分，滿足加工要求，而退刀時則通過刀具進(jìn)退控制部分使這兩個部分處于錐度結(jié)構(gòu)半徑小的部分，使刮削部分和滾壓部分脫離工件表面，退刀支撐塊支撐在已加工表面上，而使得退刀時不會傷及工件。尤其是，本方案采用了使一些構(gòu)件產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使一些構(gòu)件產(chǎn)生徑向位移的方式以滿足刀具的退刀要求，那么控制所述操縱裝置產(chǎn)生軸向位移不僅簡單，而且可以準(zhǔn)確控制，尤其是其操作與退刀和進(jìn)給兩種狀態(tài)相適應(yīng)，非常容易實現(xiàn)其刀具的自動漲縮。

另一方面，滾壓部分起到一個支撐作用，可以進(jìn)一步的提高粗鏜頭的靜剛度和動剛度，能夠整體上提高加工精度。且從前到后順序布置的粗鏜頭、刮削部和滾壓部滿足加工的依次進(jìn)行，不僅僅使得工作效率提高，而且刮削部設(shè)置在鏜頭體上對鏜頭體剛度的破壞從整體上可以補償。

鏜桿部分主要作用是傳遞動力、連接動力裝置和刀具

動力部分主要是提供切削動力，因為是組合刀具加工，所以此部分功率足夠大，以滿足加工的動力要求。