[實用新型]軸瓦卷筒成型的自動喂料脫模裝置

無效

• 申請號: 201020687092.2
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN201988648U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 趙衛國;郭翠琴;鄔茂干
• 申請（專利權）人: 寧波軸瓦廠
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生產軸瓦的工藝裝置，具體是指生產軸瓦時，用于將軸瓦片料送入沖床模具中沖制卷筒成型為軸瓦的一種軸瓦卷筒成型的自動喂料脫模裝置。

背景技術

現有技術生產軸瓦，由人工用鑷鉗將軸瓦片料一片一片送入沖床的卷筒模具上沖制成型為圓筒形的軸瓦制品，再由人工將卷筒成型的軸瓦制品從沖床的卷筒模具上取下。人工長時間這樣機械式重復操作，工作強度大、效率低下，且極易因疲勞發生工傷事故，此外，人工喂料若不到位，模具沖偏，就會產生廢品構成料損，致使綜合成本增高；因此，現有技術存在工作強度大、效率低、成本高、不安全的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在軸瓦卷筒凹模旁設置由喂料滑槽、喂料滑塊、滑塊推頂彈簧、料倉、喂料支架，在沖壓模柄下設置滑塊回退導柱構成的喂料機構；在軸瓦卷筒凸模上設置由頂桿滑槽、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊、頂桿頂出彈簧，在軸瓦卷筒凸模下設置頂桿回退導柱、斜坡滑道構成的脫模頂出機構；利用沖床滑塊承載軸瓦卷筒凸模向下沖壓和向上復位的運動，實現自動喂送軸瓦片料、自動脫模頂出軸瓦制品的技術方案，提供一種軸瓦卷筒成型的自動喂料脫模裝置，旨在通過自動喂料自動脫模使軸瓦卷筒成型生產避免人工喂料、脫模的弊端，達到安全高效、減輕工作強度、降低綜合成本的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種軸瓦卷筒成型的自動喂料脫模裝置，包括喂料機構、脫模頂出機構，其中：所述的喂料機構由鋼質的喂料滑槽、喂料滑塊、滑塊推頂彈簧、滑塊回退導柱、料倉、喂料支架構成；喂料機構設置?在軸瓦卷筒凹模后側面的旁邊，以面對軸瓦卷筒凹模為前，以背對軸瓦卷筒凹模為后描述：矩框板形的喂料滑槽的前部中設有一個可前后滑動的喂料滑塊，喂料滑塊的后面設有滑塊推頂彈簧，喂料滑塊的中部設有一個與所述滑塊回退導柱配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽通過喂料支架固定在底座板上；軸瓦卷筒凹模固定在底座板上；底座板為用于承載所述軸瓦卷筒凹模、頂桿回退導柱、喂料支架，且固定在沖床固定工作臺上用途的承載板；矩形筒狀的料倉設在喂料滑槽前部的上方；截面為矩形，外形呈長片狀的滑塊回退導柱的上端固定設置在用于連接沖床滑塊的沖壓模柄下，滑塊回退導柱的下端設有前低后高的斜面，且與所述喂料滑塊的矩形通孔位置對應；

所述的脫模頂出機構由鋼質的頂桿滑槽、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊、頂桿頂出彈簧、頂桿回退導柱、斜坡滑道構成；脫模頂出機構設置在軸瓦卷筒凸模的后側面上，以軸瓦卷筒凸模的一端為前，另一端為后描述：矩框板形的頂桿滑槽的前端與軸瓦卷筒凸模的承載墻板后側面連接，頂桿滑槽中設有可前后滑動的頂桿推拉滑塊，頂桿推拉滑塊的前面固定連接有若干圓柱桿形的脫模頂桿，脫模頂桿，滑動穿過軸瓦卷筒凸模的承載墻板，均布圍繞在圓柱形軸瓦卷筒凸模的周邊；頂桿推拉滑塊的后面設有頂桿頂出彈簧；頂桿推拉滑塊的中部設有一個與所述頂桿回退導柱滑動配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面為矩形，外形呈長片狀的頂桿回退導柱的下端固定設置在所述底座板上，頂桿回退導柱的上端設有前高后低的斜面，且與所述頂桿推拉滑塊的矩形透孔位置對應；軸瓦卷筒凸模通過自身的承載墻板的上端固定連接在所述沖壓模柄的下面；斜坡滑道為用于將脫模后的軸瓦制品引導離開沖壓區域的坡道，斜坡滑道上高低下橫置在所述料倉的前面，斜坡滑道的上端靠近軸瓦卷筒凸模前端的上下運動軌跡面處，低于軸瓦卷筒凸模復位高度的下面。

工作原理

工作時，人工將疊摞成沓的軸瓦片料放入料倉中，人工將第一片軸瓦片料置于軸瓦卷筒凹模的上端。

啟動沖床，沖床滑塊承載沖壓模柄及軸瓦卷筒凸模、脫模頂出機構、滑塊回退導柱作向下沖壓和向上復位運動：

向下沖壓時，首先，頂桿回退導柱從下方插入頂桿推拉滑塊的矩形透孔中，?拉動頂桿推拉滑塊將脫模頂桿向后縮離軸瓦卷筒凸模的圓柱面，頂桿頂出彈簧被壓縮；與此同時，滑塊回退導柱從上方插入喂料滑塊的矩形通孔中，拉動喂料滑塊向后縮至料倉的下口沿之后，料倉中的一片軸瓦片料落至喂料滑槽的邊框上，滑塊推頂彈簧被壓縮；接著軸瓦卷筒凸模將第一片人工擱置的軸瓦片料沖壓入軸瓦卷筒凹模中卷筒成型；