[實用新型]鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020686384.4
• 申請日: 2010-12-29
• 公開（公告）號: CN201913843U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟元全
• 申請（專利權(quán)）人: 牟元全
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B18/00;B32B3/02
• 代理公司: 重慶市恒信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50102
• 代理人: 陳志生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業(yè)內(nèi)的料斗、溜槽和管道等輸送系統(tǒng)中的部件，特別是一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板。

背景技術(shù)

在水泥建材、火力發(fā)電、冶金礦山、石油化工等眾多行業(yè)，有大量的輸送斜槽處于全天候不間斷運行的工況，斜槽底部及兩側(cè)長期受到高硬度、高速運行物料的沖擊、沖刷以及磨損、腐蝕。直接導(dǎo)致此類輸送斜槽鋼體很快透穿漏料，停機增多，維修費用增加，設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低；同時，也導(dǎo)致整個工藝線效能下降，耗電增加，生產(chǎn)成本上升以及環(huán)境污染等不良后果。

解決上述難題，通常限于在這些斜槽內(nèi)被介質(zhì)沖刷、磨損或腐蝕的部位，采用鑄石板、陶瓷片、耐磨鋼板、高分子耐磨板等傳統(tǒng)產(chǎn)品。但這些產(chǎn)品均存在一些缺點，如：鑄石板韌性太差、易脆、耐磨性不夠；粘貼陶瓷片雖比較耐磨，但膠水粘接穩(wěn)定性差，易掉，且只能用于常溫下；耐磨鋼板盡管耐磨性優(yōu)良，韌性好，但難以加工成異型，且價格昂貴，安裝周期長且困難；而高分子耐磨板雖韌性好，但耐磨性不高，難以適應(yīng)強沖刷、強磨損。目前在技術(shù)上也有采用耐磨陶瓷板，如從其安裝方式上進行分類，有采用螺栓聯(lián)接在基體上的，有采用膠結(jié)劑直接固定于基體的，總的來看使用效果均不太理想。采用螺栓聯(lián)接的陶瓷板由于陶瓷板中的通孔受到螺栓的壓力很容易潰裂而導(dǎo)致聯(lián)結(jié)失效或聯(lián)結(jié)松動，從而達不到牢固聯(lián)結(jié)可靠使用的功能。采用膠結(jié)劑固定的陶瓷板則與粘貼陶瓷片一樣，容易出現(xiàn)穩(wěn)定性差、易脫落的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，制作過程中不易變形和產(chǎn)生裂紋，使用時連接牢固不脫落，工作穩(wěn)定。

本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了如下技術(shù)方案：一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，包括耐磨陶瓷板，其特征是前述耐磨陶瓷板的中央有上大下小的錐形孔，耐磨陶瓷板的底部澆鑄有鋼鐵質(zhì)基板，該鋼鐵質(zhì)基板的上部中央與耐磨陶瓷板的錐形孔對應(yīng)部位有錐形柱，該錐形柱與耐磨陶瓷板中央的錐形孔鑲嵌。

前述鋼鐵質(zhì)基板為一盆狀體，該盆狀體的內(nèi)壁與耐磨陶瓷板嵌接。

前述鋼鐵質(zhì)基板為一扁平的密閉腔體，在該腔體的腔內(nèi)固置耐磨陶瓷板。

前述耐磨陶瓷板底面的中部還設(shè)有凹槽，鋼鐵質(zhì)基板的中部與耐磨陶瓷板底部的凹槽對應(yīng)部位設(shè)有凸梗，該凸梗與耐磨陶瓷板底部的凹槽鑲嵌。

前述耐磨陶瓷板底部中的凹槽和鋼鐵質(zhì)基板上的凸梗，分別為以前述的錐形孔和錐形柱為中心呈十字狀設(shè)置。

按本實用新型提供的鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，結(jié)構(gòu)簡單，十分有利于成批量規(guī)模化生產(chǎn)，有效地降低了生產(chǎn)成本，有利于耐磨陶瓷板的批量生產(chǎn)；由于陶瓷板的胚體結(jié)構(gòu)對稱、外形簡單，在高溫燒結(jié)過程中不易產(chǎn)生變形和燒結(jié)裂紋；由于鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板底部為金屬材料，可直接焊接于鋼鐵質(zhì)溜槽或管道內(nèi)壁，穩(wěn)固且可靠；耐磨性耐沖擊性能優(yōu)異，固接牢固，不易脫落，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長，比傳統(tǒng)的耐磨鋼板、鑄石板、耐磨板等高出3-5倍，在十分惡劣的工況環(huán)境下的使用壽命均可達1年以上。

附圖說明

本實用新型上述結(jié)構(gòu)可通過附圖所提供的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為耐磨陶瓷板的示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的右視圖；

圖5為鋼鐵質(zhì)基板的示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為一個實施例的示意圖；

圖8為圖7中盆狀體鋼鐵質(zhì)基板的示意圖；

圖9為8的俯視圖；

圖10為另一個實施例的示意圖；

圖11為圖10中扁平密閉腔體鋼鐵質(zhì)基板的示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。在圖1-圖11所示的實施例中，一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，包括耐磨陶瓷板1，其特征是前述耐磨陶瓷板1的中央有上大下小的錐形孔1.1，耐磨陶瓷板1的底部澆鑄有鋼鐵質(zhì)基板2，該鋼鐵質(zhì)基板2的上部中央與耐磨陶瓷板的錐形孔1.1對應(yīng)部位有錐形柱2.1，該錐形柱與耐磨陶瓷板1中央的錐形孔1.1鑲嵌。在預(yù)先燒制成型的耐磨陶瓷板底部澆鑄生成一層一定厚度的鋼鐵質(zhì)基板,使二者結(jié)合成一個固定的整體。在現(xiàn)場安裝過程中，可將此鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板依次直接焊接在溜槽或管道內(nèi)壁，最終形成一個整體的陶瓷耐磨層。

在圖1-圖11的實施例中，前述鋼鐵質(zhì)基板2為一盆狀體，該盆狀體的內(nèi)壁與耐磨陶瓷板1嵌接。前述鋼鐵質(zhì)基板2為一扁平的密閉腔體，在該腔體的腔內(nèi)固置耐磨陶瓷板1。因而使耐磨陶瓷板被牢固地固定在鋼鐵質(zhì)基板上，更加耐磨，腔體基板上部的鋼鐵質(zhì)被磨損后才能磨損到耐磨陶瓷板，工作可靠。前述耐磨陶瓷板1底面的中部還設(shè)有凹槽1.3，鋼鐵質(zhì)基板2的中部與耐磨陶瓷板1底部的凹槽對應(yīng)部位設(shè)有凸梗2.2，該凸梗與耐磨陶瓷板1底部的凹槽1.3鑲嵌。這樣使耐磨陶瓷板與鋼鐵質(zhì)基板連接更加牢固，工作更可靠。前述耐磨陶瓷板1底部中的凹槽1.3和鋼鐵質(zhì)基板2上的凸梗，分別為以前述的錐形孔1.1和錐形柱2.1為中心呈十字狀設(shè)置。