[實(shí)用新型]一種立式流化床反應(yīng)器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020685163.5
• 申請(qǐng)日: 2010-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN201930778U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寧;張建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司
• 主分類號(hào): B01J8/24
• 分類號(hào): B01J8/24
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工、石油、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中的物料化學(xué)反應(yīng)裝置，尤其涉及一種易于大型化生產(chǎn)的立式流化床反應(yīng)器。

背景技術(shù)

流化床反應(yīng)器是一種易于大型化生產(chǎn)的重要化學(xué)反應(yīng)器，特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)。為了及時(shí)排除反應(yīng)放出的熱量計(jì)，一般都在流化床內(nèi)部設(shè)置大量的取熱管束，取熱管為U型管或指形套管。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，通常采用管板式吊架結(jié)構(gòu)，或者方鋼吊架結(jié)構(gòu)。管板式吊架結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，為了保證大量的U型管與管板安全連接，管板材料要求厚度較大，浪費(fèi)金屬材料，同時(shí)增加平臺(tái)載荷，制造難度增加。而方鋼吊架結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，在吊架截面處，由于截面積變小，容易使反應(yīng)氣體提速而擾亂反應(yīng)器內(nèi)部的動(dòng)力場(chǎng)，使反應(yīng)效率降低。

此外，在流化床反應(yīng)器中，下面的物料反應(yīng)時(shí)，在沸騰狀態(tài)容易形成騰涌或渦流現(xiàn)象，造成反應(yīng)區(qū)不穩(wěn)定，溫度場(chǎng)不均勻，反應(yīng)效率下降。而且，反應(yīng)生成氣中容易夾帶細(xì)小顆粒的催化劑，增加了反應(yīng)器后部三級(jí)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、鋼耗量小、傳熱效果好的一種立式流化應(yīng)反應(yīng)器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種立式流化床反應(yīng)器，包括筒體、開設(shè)在所述的筒體底部的物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口、開設(shè)在所述的筒體頂部的產(chǎn)品出口、設(shè)置在所述的筒體內(nèi)部介于所述的物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口之間的物料分布器以及設(shè)置在所述的筒體內(nèi)部的換熱結(jié)構(gòu)，所述的換熱結(jié)構(gòu)包括取熱管束、導(dǎo)熱油管，所述的筒體內(nèi)部具有：位于所述的筒體底部的反應(yīng)區(qū)、位于所述的筒體上部的換熱區(qū)，所述的導(dǎo)熱油管設(shè)置在所述的換熱區(qū)，所述的取熱管束從所述的換熱區(qū)延伸至所述的反應(yīng)區(qū)，所述的導(dǎo)熱油管固定在所述的筒體內(nèi)，所述的取熱管束連接在所述的導(dǎo)熱油管上，并且所述的取熱管束與所述的導(dǎo)熱油管相連通。

優(yōu)選地，所述的筒體內(nèi)部設(shè)置有柵格狀的遮擋件，所述的遮擋件設(shè)置在所述的反應(yīng)區(qū)的上部。

優(yōu)選地，所述的產(chǎn)品出口設(shè)置有導(dǎo)流分離裝置，所述的導(dǎo)流分離裝置具有多個(gè)導(dǎo)流出口，所述的導(dǎo)流出口的內(nèi)壁面呈波浪狀。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)熱油管與筒體軸心線的延長(zhǎng)方向相垂直的固定在所述的筒體內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型將導(dǎo)熱油管作為吊架取代原有的管板或方鋼吊架，這種管式吊架結(jié)構(gòu)對(duì)反應(yīng)器上部的截面積影響較小，避免了反應(yīng)器筒體因截面積減少使反應(yīng)氣體提速而造成的動(dòng)力破環(huán)、降低反應(yīng)效率；此外導(dǎo)熱油管與取熱管束相連通，一方面對(duì)取熱管束起支撐作用，另一方面也增加了傳熱面積，增強(qiáng)了反應(yīng)器上部的傳熱效果。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A-A剖視示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的遮擋件的截面圖；

附圖4為附圖1中I部放大圖；

附圖5為附圖1中B-B剖視示意圖。

其中：1、物料分布器；2、取熱管束；3、遮擋件；4、導(dǎo)熱油管；5、產(chǎn)品出口；6、導(dǎo)流分離裝置；7、催化劑進(jìn)口；8、物料進(jìn)口；9、反應(yīng)區(qū)；10、換熱區(qū)；11、筒體；12、導(dǎo)流出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種立式流化床反應(yīng)器，包括筒體11、開設(shè)在筒體11底部的物料進(jìn)口8和催化劑進(jìn)口7、開設(shè)在筒體11頂部的產(chǎn)品出口5、設(shè)置在筒體11內(nèi)部的換熱結(jié)構(gòu)。

其中：筒體11內(nèi)部介于物料進(jìn)口8和催化劑進(jìn)口7之間設(shè)置有物料分布器1；換熱結(jié)構(gòu)包括取熱管束2、導(dǎo)熱油管4。筒體11內(nèi)部具有位于筒體11底部的反應(yīng)區(qū)9、位于筒體11上部的換熱區(qū)10。導(dǎo)熱油管4固定在筒體11的換熱區(qū)10內(nèi)，并且其設(shè)置方向與筒體11軸心線的延伸方向相垂直，取熱管束2連接在導(dǎo)熱油管4上并且從換熱區(qū)10一直延伸至反應(yīng)區(qū)9，導(dǎo)熱油管4與取熱管束2相連通，其內(nèi)部流通傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油管4相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的管板或方鋼，通過導(dǎo)熱油管4來構(gòu)成管式吊架結(jié)構(gòu)來固定取熱管束2，如圖2、5所示。

筒體11內(nèi)部設(shè)置有柵格狀的遮擋件3，遮擋件3設(shè)置在反應(yīng)區(qū)9的上部，如圖3所示。此處的遮擋件3相當(dāng)于一個(gè)防渦裝置，防止反應(yīng)時(shí)下面的物料在沸騰狀態(tài)形成騰涌或渦流，保持反應(yīng)區(qū)9穩(wěn)定，溫度場(chǎng)均勻，提高反應(yīng)效率。

筒體11的產(chǎn)品出口5設(shè)置有導(dǎo)流分離裝置6，導(dǎo)流分離裝置6具有多個(gè)導(dǎo)流出口12，導(dǎo)流出口12的內(nèi)壁面呈波浪狀，波浪狀的導(dǎo)流出口12能夠充分減少細(xì)小顆粒催化劑的攜帶量，使催化劑在反應(yīng)器里面停留的時(shí)間長(zhǎng)，提高反應(yīng)效率，同時(shí)也減輕了反應(yīng)器后部三級(jí)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。

以下具體闡述下本實(shí)施例的方法：