[實用新型]新型數控擠齒機

無效

• 申請號: 201020685055.8
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN201969963U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 張俊;鐘國紅;謝功帆;童仲水;黃春文;廖洪龍;郭建惠;徐克忠;鐘福東
• 申請（專利權）人: 贛州群星機械有限公司
• 主分類號: B23F17/00
• 分類號: B23F17/00
• 代理公司: 贛州凌云專利事務所 36116
• 代理人: 曾上

技術領域

本實用新型涉及汽車同步器齒套內花鍵倒錐齒加工裝置，特別是一種新型數控擠齒機。

背景技術

同步器齒套內花鍵倒錐齒加工要求高，2MM處M值變動量要求在0.06mm以內，原使用普通擠齒機加工時，2MM處M值變動量在0.1以上，原普通擠齒機是采用液壓系統控制徑向進給，由于受工件材料硬度及環境溫度影響，徑向進給定位精度差，無法保證加工出合格的產品。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種加工精度高的新型數控擠齒機。

本實用新型技術方案：一種新型數控擠齒機，包括床身與固定于床身上立柱，上下滑臺通過直線導軌甲與立柱連接，液壓缸安裝在立柱頂部控制上下滑臺上下移動，在上下滑臺內安裝有刀軸內錐套，工件端面壓緊件通過直線導軌乙與上下滑臺連接；主軸通過軸承支撐安裝于床身上，伺服電機甲驅動主軸，主軸帶動刀軸旋轉；擠壓滑臺通過直線導軌丙安裝于床身上，其通過滾珠絲杠連接伺服電機乙。

擠壓滑臺徑向進給精確度在0.008mm。

本實用新型操作簡便，大大減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率，一般情況下，可在40秒內完成單件同步器齒套內花鍵倒錐齒的加工；加工的產品在2MM處M值變動量已控制在0.03mm以內，大大提高了加工產品的精度，穩定了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖中1伺服電機甲，2主軸，3齒套(工件)，4刀軸，5工件端面壓緊件，6刀軸內錐套，7上下滑臺，8液壓缸，9擠壓滑臺，10滾珠絲杠，11伺服電機乙，12立柱，13直線導軌甲，14直線導軌乙，15直線導軌丙，16床身。

具體實施方式

本實用新型由床身、立柱、擠壓滑臺、工件端面壓緊件、液壓站、控制系統等組成，主軸采用伺服控制變頻調速，有定位停車功能，液壓站置于床身后部，便于檢修和維護。

床身由鋼板焊接成，為保證運動部件平穩可靠，主要結構件鑄造而成。上下滑臺通過直線導軌甲與立柱連接，液壓缸安裝在立柱頂部控制上下滑臺移動，工件端面壓緊件通過直線導軌乙與上下滑臺連接，工件端面壓緊件可左右調整位置，使工件端面壓緊件始終保證與工件在同一中心；上下滑臺與液壓系統連接保證了端面壓緊件上下運動的平穩可靠，為防止刀軸變形，在上下滑臺內安裝有刀軸內錐套，對刀軸上端有徑向支撐，最大限度的增強了刀軸剛性延長了使用壽命；擠壓滑臺伺服電機乙通過滾珠絲杠連接擠壓滑臺，直線導軌丙保證了擠壓滑臺運動的精度，擠壓滑臺通過直線導軌丙與床身連接，擠壓時擠壓滑臺徑向進給能精確定位在0.008mm；伺服電機甲連接主軸，主軸通過軸承支撐與床身連接，確保主軸旋轉精度。

機床手動上料及卸料，工件加工自動完成；控制系統具有設定擠壓滑臺徑向進給位移和主軸速度、圈數相匹配的功能，滿足工藝加工要求。機床操作者可以設定主軸轉速、正、反轉圈數與擠壓滑臺徑向進給位移等參數；一般情況下，可在40秒中內完成單件同步器齒套內花鍵倒錐齒的加工，加工的產品在2MM處M值變動量已控制在0.03mm以內，大大提高了加工產品的精度。

工作時，首先工件端面壓緊件向下運動壓緊工件端面，擠壓滑臺快進到程序設定的初始位置；主軸啟動按設定轉速旋轉，主軸啟動時，擠壓滑臺同時進給到設定的工作位置，當正轉到設定圈數后主軸反轉，當旋轉到設定圈數后停車，擠壓滑臺退回到起始位置，工件端面壓緊件向上退回到起始位置，取出工件加工完成。