[實用新型]新型軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020684951.2
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201982498U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶永剛
• 申請（專利權(quán)）人: 瓦房店第一軋機(jī)軸承制造有限公司
• 主分類號: F16C19/38
• 分類號: F16C19/38
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所 21215
• 代理人: 劉琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承。

背景技術(shù)

軋機(jī)軸承經(jīng)常采用四列圓柱滾子軸承，如圖1-4所示，該種四列圓柱滾子軸承外圈有三個固定擋邊(凸緣)，軸承滾動體采用整體式車制梳形保持架，使用中不能拆卸檢查及清洗，勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高，軸承動載荷低，不能滿足用戶對使用壽命的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低軸承制造成本，延長使用壽命的新型四列圓柱滾子軸承。本發(fā)明的軸承取消現(xiàn)有技術(shù)下軸承外圈的擋邊，并在外圈兩側(cè)設(shè)置活動的可拆卸的外擋圈，在外圈中間設(shè)置中擋圈。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種新型軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承，所述軸承包括外圈01和內(nèi)圈02，外圈01和內(nèi)圈02之間安裝四列圓柱滾子滾動體04，滾動體04外包裹有梳型保持架06，所述外圈01兩側(cè)面設(shè)置有外擋圈11；所述外圈01中間設(shè)置有中檔圈61；所述梳型保持架06開口端設(shè)置有開口彈性擋圈牙口并安裝有與牙口配套的開口彈性擋圈09；所述滾動體之間設(shè)置有活動中隔圈43。所述外擋圈11為可活動拆卸擋圈；所述中擋圈61為可活動拆卸擋圈。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，取消現(xiàn)有技術(shù)下四列圓柱滾子外圈的中擋邊，改成活動中隔圈(即滾動體間的撐圈)。取消外圈擋邊使外圈成為筒子，形狀簡單有利于鍛件的加工，外溝無擋邊，磨工可采用往復(fù)磨削，從而降低軸承的粗糙度，降低了軸承成本。對原梳形保持架進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)置了開口彈性擋圈牙口，使軸承在裝配時，安裝簡單，拆卸方便。外圈全部采用活擋圈，避免了固定擋邊所不可避免的油溝、油槽所造成的淬火應(yīng)力集中以及擋邊易于產(chǎn)生磨削裂紋等問題。生產(chǎn)中本發(fā)明產(chǎn)品易于拆卸和安裝，使用中便于檢查。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)下四列圓柱滾子軸承的裝配示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)下四列圓柱滾子軸承外圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)下四列圓柱滾子軸承保持架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A向側(cè)視示意圖；

圖5是本發(fā)明軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承裝配示意圖；

圖6是本發(fā)明軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承外圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承保持架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中B向側(cè)視示意圖；

圖9是本發(fā)明軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承開口彈性擋圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承活隔圈架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖5所示，本發(fā)明的新型軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承，軸承包括外圈01和內(nèi)圈02，外圈01和內(nèi)圈02之間安裝四列圓柱滾子滾動體04，滾動體04外包裹有梳型保持架06，所述外圈01兩側(cè)面設(shè)置有外擋圈11；所述外圈01中間設(shè)置有中檔圈61；所述梳型保持架06開口端設(shè)置有開口彈性擋圈牙口并安裝有與牙口配套的開口彈性擋圈09；所述滾動體之間設(shè)置有活動中隔圈43。所述外擋圈11為可活動拆卸擋圈；所述中擋圈61為可活動拆卸擋圈。

本發(fā)明的新型軋機(jī)用活隔圈四列圓柱滾子軸承取消現(xiàn)有技術(shù)下四列圓柱滾子外圈的中擋邊，改成活動中隔圈(即滾動體間的撐圈)。取消外圈擋邊使外圈成為筒子，形狀簡單有利于鍛件的加工，外溝無擋邊，磨工可采用往復(fù)磨削，從而降低軸承的粗糙度，降低了軸承成本。對原梳形保持架進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)置了開口彈性擋圈牙口，使軸承在裝配時，安裝簡單，拆卸方便。外圈全部采用活擋圈，避免了固定擋邊所不可避免的油溝、油槽所造成的淬火應(yīng)力集中以及擋邊易于產(chǎn)生磨削裂紋等問題。生產(chǎn)中本發(fā)明產(chǎn)品易于拆卸和安裝，使用中便于檢查。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的結(jié)構(gòu)具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。