[實用新型]方外形圓凸臺定位凹模加工治具

有效

• 申請號: 201020684768.2
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN202028987U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 袁崇璘
• 申請（專利權）人: 盤起工業（大連）有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 于忠晶

技術領域

本實用新型適用于模具標準件制造業。

背景技術

汽車制造行業使用方外形圓凸臺定位凹模，其是外形為方形，中間落料孔為圓形，采用圓凸臺定位的標準凹模件。由于模具產品一端的落料孔與另一端的定位圓凸臺有同軸度和垂直度要求。為保證產品的位置精度，目前均采用坐標磨床進行落料內孔的加工，加工時需要對工件裝夾后、再進行校正，而且為使加工中校正工件方便，須將產品落料孔端進行加長作為加工工藝基準，加工后再切割掉加長部分。這不僅浪費原材料，而且制造成本增加，使產品的銷售價格高。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種方外形圓凸臺定位凹模加工治具，結構簡單，裝夾方便，取消加長工藝基準部分，提高產品原材料的利用率，降低制造成本。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：方外形圓凸臺定位凹模加工治具，治具主要包括胎體和卡頭，胎體內開設有螺孔，卡頭安裝在胎體內，卡頭開設有定位孔，定位孔的內徑大于工件的外徑，卡頭底部帶有螺紋過孔，螺紋過孔與胎體內的螺孔連通，卡頭外徑為柱面和錐面構成。

所述胎體內螺孔為凹臺內螺孔，凹臺內螺孔內安裝有彈簧。

所述卡頭錐面部分的端面開有十字槽。

所述定位孔內徑大于工件外徑0.02mm～0.05mm。

本實用新型結構簡單，改變工件的裝夾方式，卡頭定位孔設計成幾種規格，定位孔內徑尺寸比照加工件圓凸臺尺寸進行放大0.02mm～0.05mm；外徑加工成柱面和錐面，并開有十字槽，與胎體裝配時柱面起導向作用，錐面起鎖緊工件作用，為防止工件加工過程中的粉塵進入卡頭與胎體的接觸表面上，在卡頭十字槽內灌裝有密封膠，為使卡頭能在胎體內自由進行夾緊、松弛，在胎體內安裝有彈簧，當上緊螺釘時，卡頭向胎體內移動，在錐面的作用下，卡頭內孔收縮，起到夾緊工件的作用，當松弛螺釘時，卡頭與胎體間的彈簧起到卸力作用，使卡頭向外移動，達到松弛工件目的。本實用新型治具改變工件加工工藝路線，將坐標磨床加工內孔，改為內孔磨機床加工內孔，省去原先需要加長部分的原材料，達到節約原材料，降低制造成本的目的。?

附圖說明

圖1方外形圓凸臺定位凹模產品結構示意圖。

圖2本實用新型治具結構示意圖。

圖3是本實用新型側視圖。

圖4是本實用新型治具工作狀態圖。

圖中，1.胎體；2.彈簧；3螺釘；4.卡頭；5.工件；6.落料孔；7.定位圓凸臺；8.砂輪磨頭；9.螺孔；10.柱面；11.錐面；12.螺紋過孔；13.十字槽；定位孔14。

具體實施方式

加工圖1所示的工件5——方外形圓凸臺定位凹模，工件5開有落料孔6，一端帶有定位圓凸臺7，加工時采用圖2、3所示的方外形圓凸臺定位凹模加工治具，治具主要包括胎體1和卡頭4，胎體1內開設有螺孔9，螺孔為凹臺內螺孔，凹臺內螺孔內安裝有彈簧2,?使卡頭能在胎體內自由進行夾緊、松弛，卡頭4安裝在胎體內，卡頭4開設有定位孔14，定位孔14的內徑大于工件5的外徑0.02mm～0.05mm，卡頭4底部帶有螺紋過孔12，螺紋過孔12與胎體內的螺孔9連通且與螺釘3裝配，卡頭外徑為柱面10和錐面11構成，柱面10起導向作用，錐面11起鎖緊工件作用，卡頭錐面部分的端面開有十字槽13，為防止工件加工過程中的粉塵進入卡頭與胎體的接觸表面上，在卡頭十字槽內灌裝有密封膠。

工作時圖4中，將治具1裝夾在圓磨機床三爪卡盤上，根據工件圓凸臺的尺寸，選擇相對應的卡頭4，安裝到治具胎體1上；校正治具胎體1外圓及斷面，完成后，將需要加工的工件5安裝在卡頭4上，上緊螺釘3時，卡頭向胎體內移動，在錐面的作用下，卡頭內孔收縮，起到夾緊工件的作用，保證圓凸臺端面與卡頭端面緊密靠在一起，此時工件不再需要校正，即可采用砂輪磨頭8開始加工。加工完成后松弛螺釘3時，卡頭與胎體間的彈簧2起到卸力作用，使卡頭向外移動，達到松弛工件目的。