[實用新型]一種粘膠纖維生產中的烘干系統

無效

• 申請號: 201020684087.6
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201915242U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 張彪
• 申請（專利權）人: 成都麗雅纖維股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D06B15/00
• 分類號: D06B15/00;D06B15/04;D06B23/20
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及一種粘膠纖維的生產系統，更具體地說，本實用新型涉及一種粘膠纖維生產中的的烘干系統。

背景技術

目前粘膠纖維生產中的烘干工藝主要依靠圓網烘干機，其原理是：熱風為蒸汽通過散熱器加熱后，用風機產生負壓將纖維吸附在圓網表面，使風經過吸附在圓網表面的絲層而產生循環，在循環過程中熱風與纖維進行熱交換，使纖維加熱升溫；熱風帶走纖維的水份，濕空氣通過排濕風管排空，從而達到烘干的目的。

目前現有技術通過以下方法進行改進：

1、提高烘干溫度：要提高烘干溫度就是要提高蒸汽壓力和溫度，而鍋爐產能制約了蒸汽壓力和溫度的提高；

2、提高圓網熱風風量和散熱面積：可以通過提高風機轉速提高排濕量和增加圓網數量來增加面積，但是這樣必須要增大廠房面積，增大了生產成本，風機轉速提高難免發生振動和燃燒，留下安全隱患；

3、降低頭道喂毛機纖維含水率：可通過增加軋車的壓力，但效果不明顯，只能考慮通過外界途徑降低纖維含水率。

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述現有技術中烘干能力的提高受到種種原因的制約，不能提高的問題，提供一種粘膠纖維生產中提高烘干能力的烘干系統。

為了實現上述目的，本實用新型的具體技術方案如下：

一種粘膠纖維生產中的烘干系統，包括加熱器、濕開棉機、喂毛機、烘干機以及離心風機，其特征在于：所述的濕開棉機與喂毛機之間依次連接有送絲風機和旋風分離器；所述的加熱器、濕開棉機、送絲風機、旋風分離器、喂毛機、烘干機與離心風機依次由管道連接成一個閉合回路。

所述的加熱器連接有疏水器。

所述的烘干機為圓網烘干機或者平鐮式烘干機。

本實用新型帶來的有益技術效果：

在濕開棉和喂毛機之間增加工序，利用烘干排出的廢熱風通過加熱器使纖維升溫達到減少水分的目的，降低了濕開棉后纖維含水率3-5%，使產量大幅度增加。

附圖說明

圖1為本實用新型設備連接關系圖。

圖2為本實用新型風送纖維設備原理圖。

附圖標記：1為加熱器、2為濕開棉機、3為送絲風機、4為旋風分離器、5為喂毛機、6為烘干機、7為離心風機、8為疏水器。

具體實施方式

實施例1

一種粘膠纖維生產中的烘干系統，包括加熱器1、濕開棉機2、喂毛機5、烘干機6以及離心風機7，所述的濕開棉機2與喂毛機5之間依次連接有送絲風機3和旋風分離器4；所述的加熱器1、濕開棉機2、送絲風機3、旋風分離器4、喂毛機5、烘干機6與離心風機7依次由管道連接成一個閉合回路。

所述的加熱器1連接有疏水器8。

所述的烘干機6為圓網烘干機。

實施例2

一種粘膠纖維生產中的烘干系統，包括加熱器1、濕開棉機2、喂毛機5、烘干機6以及離心風機7，所述的濕開棉機2與喂毛機5之間依次連接有送絲風機3和旋風分離器4；所述的加熱器1、濕開棉機2、送絲風機3、旋風分離器4、喂毛機5、烘干機6與離心風機7依次由管道連接成一個閉合回路。

所述的加熱器1連接有疏水器8。

所述的烘干機6為平鐮式烘干機。

實施例3

A、將纖維送入濕開棉機2，進行濕開棉，完成后進入濕開棉機2的集棉箱；

纖維進入濕開棉機2后，濕開棉打手高速運轉打擊纖維，將纖維打散進行開棉，有利于烘干，減少濕團；

B、將烘干機6的廢熱空氣通過加熱器1加熱后形成濕熱空氣，進入集棉箱，與集棉箱中的纖維一起通過送絲風機3送到旋風分離器4；加熱器1是利用疏水器8疏出水的余熱進行加熱；

C、上述過程中熱風吸濕，在旋風分離器4中纖維和濕熱空氣分離，進入喂毛機5后再用烘干機6烘干，烘干機6的廢熱空氣進入步驟B的加熱器1。

實施例4

傳統技術與本發明技術比較：

表1：傳統技術

表2：本發明技術

從以上數據對比分析，得出結論，本發明相對傳統技術降低纖維含水率3.60%。