[實用新型]保溫冒口

無效

• 申請號: 201020683958.2
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201900220U
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 楊林龍;吳勤芳
• 申請（專利權）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種在鑄造金屬時用于鑄模中的冒口。

背景技術

冒口是為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內金屬液凝固時間長，補縮效果好。傳統的保溫冒口將發熱劑放于砂芯中制成冒口空腔，此又成為保溫冒口套，如圖9所示。此保溫冒口套制作時由于需要的發熱劑量大，所以也造成了制作成本高的弊端。

發明內容

本實用新型提供一種制作成本低的保溫冒口。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種保溫冒口，用于放入到一個用金屬鑄造時使用的鑄模中,所述的保溫冒口具有一個冒口本體，所述的冒口本體的底部區域形成一個冒口開口，所述的冒口開口用于與鑄模的型腔相連通，所述的冒口本體內部設置有一個豎直的定位孔，所述的定位孔的下部與所述的冒口開口相接，所述的冒口本體包括第一冒口體和第二冒口體，所述的第一冒口體位于所述的第二冒口體的上方，所述的第一冒口體為由發熱劑和泡沫發泡顆粒混合后發泡而成，所述的第二冒口體由泡沫發泡顆粒發泡而成，所述的第一冒口體和第二冒口體通過發泡工藝固定成一體。

優選地，所述的第一冒口體和第二冒口體兩者固定成一體是在所述的第二冒口體的發泡過程實現的。

優選地，所述的冒口本體的外壁面上還浸涂有保溫發熱涂料。

優選地，所述的第二冒口體的下部為一頸部。

優選地，所述的發熱劑為碳型發熱劑和無碳型發熱劑。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型的保溫冒口由于發熱劑用量少，其制造成本低，價格低廉。

附圖說明

附圖1為本實用新型的保溫冒口的結構示意圖；

附圖2-8為本實用新型的保溫冒口的使用過程圖；

附圖9為本背景技術的保溫冒口套的結構示意圖；

以上附圖中：1、第一冒口體；2、第二冒口體；3、冒口開口；4、頸部；5、銷；6、砂芯；7、型腔；8、金屬液體；9、金屬固液兩相物質；10、縮孔；11、鑄件體；12、定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的保溫冒口，用于放入到一個用金屬鑄造時使用的鑄模中,此保溫冒口具有一個冒口本體，冒口本體的底部區域形成一個冒口開口3，冒口開口3用于與鑄模的型腔相連通，冒口本體內部設置有一個豎直的定位孔12，定位孔12的下部與冒口開口3相接。冒口本體分上下兩部分，上部分為第一冒口體1、下部分為第二冒口體2。第一冒口體1為由發熱劑和泡沫發泡顆粒混合后發泡而成，發熱劑和泡沫發泡顆粒的體積比為：3-5:7-5，第二冒口體2由泡沫發泡顆粒發泡而成，第一冒口體1和第二冒口體2通過發泡工藝固定成一體，并且第一冒口體1和第二冒口體2兩者固定成一體是在第二冒口體2的發泡過程實現的。在制作保溫冒口的過程中，當將第一冒口體1發泡完成后，將其放于用于制作第二冒口體2的模具中并加入發泡顆粒發泡，發泡完成后第一冒口體1和第二冒口體2將被合成一體。

為了增加此保溫冒口的保溫性能，在冒口本體的外壁面上還浸涂有保溫發熱涂料。第二冒口體2的下部為一頸部4。頸部4的尺寸大小根據鑄造時的實際需要設定。

鑄模可以適用于鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁，而鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁配備不同的發熱劑。如鑄鋼為碳型發熱劑和無碳型發熱劑；鑄鐵按如下按重量配比：鋁粉<30%,鐵精礦粉、氧化鐵<25%,硝酸鈉、硝酸鉀<10%,氟化鈉<10%,其余為鋁灰、鋁釩土；鑄鋁為氧化鐵,硝酸鈉、硝酸鉀<10%,氟化鈉<10%等。

下面闡述一下此保溫冒口在鑄造時的工作過程：

如圖2所示，在制作砂芯的過程中，首先將保溫冒口通過內部的定位孔12插入到模具上的銷5上，通過射砂及固化將保溫冒口制在砂芯6中，在后續的起模時，此保溫冒口將于砂芯6同時頂出。

如圖3、4、5、6所示，此時向型腔7內不斷地注金屬液體8。由于冒口開口3與型腔7相通，此時金屬液體8將從進入保溫冒口內，金屬液體將材質為泡沫的第二冒口體2燒損。當金屬液體8上升第一冒口體1處時，金屬燒損第一冒口體1，在燒損第一冒口體1時，燒損的泡沫同時與內部的發熱劑發生反應，從而加熱金屬液體，達到加熱和保溫的作用。

如圖7所示，此時的金屬液體已變成轉變成液、固兩相的金屬固液兩相物質9。此時在保溫冒口的頂端已有部分縮孔10。如圖8所示，此時液固兩相的金屬物質變成鑄件體11，保溫冒口頂部的縮孔進一步擴大。